20 yılı aşkın bir süredir çelik yapı sektöründe faaliyet gösteren meslektaşlarımızla sık sık şu soruyu soruyoruz: "En iyi korozyon önleyici kaplamaları kullanıyoruz, ancak neden pas sadece üç ila beş yıl sonra ortaya çıkmaya başlıyor?" Bazı meslektaşlarımız ayrıca bize şunu soruyor: "Köşeleri ve ulaşılması zor alanları defalarca parlatıyorsunuz, insan gücünü ve kaynakları boşa harcıyorsunuz. Ne anlamı var?" Şimdi "düğüm" parlatma ile korozyon önleme arasındaki ilişkiyi inceleyelim.
Birçok kişi korozyon önleyici projeleri inceleyip kabul ettiğinde, ilk endişeleri geniş yüzeylerin eşit renkte olup olmadığı ve boya filminin sürekli olup olmadığıdır. Güzel görünüyorlarsa kalitenin iyi olduğunu varsayarlar. Ancak gerçek korozyon tehlikeleri hiçbir zaman ilk olarak en göze çarpan yerlerde ortaya çıkmaz. Her zaman kesici kenarlarda, cıvata deliklerinde, kaynak kenarlarında ve bindirme bağlantılarının yakınındaki alanlarda saklanırlar. Bu "düğümler" önemsiz görünebilir, ancak bunlar tüm çelik yapı korozyon önleme sistemindeki en savunmasız bağlantılardır ve daha sonraki aşamadaki onarım maliyeti de en yüksek seviyededir. Çelik yapı korozyon önleme yönetiminin gerçekten zor kısmı tam olarak bu kolayca gözden kaçan düğümlerde yatmaktadır.
Düğümler neden sorunlara en yatkındır?
Çok sayıda projedeki deneyimimiz sayesinde sorunlara yatkın düğümlerin genellikle üç ortak özelliği paylaştığını belirledik:
İlk olarak şeklin düzensiz olması püskürtme kalitesinin kontrol edilmesini zorlaştırmaktadır.
Geniş yüzeylere püskürtme yaparken püskürtme tabancası mesafesinin, püskürtme hızının ve bindirme genişliğinin kontrol edilmesi nispeten kolaydır ve bu da düzgün bir boya filmi kalınlığı sağlar. Ancak köşeler, cıvatalar, kaynak dikişleri ve deliklerin yakınındaki alanlar söz konusu olduğunda, karmaşık şekiller boyanın tutarlı bir şekilde kaplanmasını zorlaştırır: bazı alanlar yetersiz film kalınlığına sahip olabilir, bazılarında boya birikmesi ve sarkması olabilir ve bazı konumlarda kör noktalar oluşmaya ve hatta küçük delikler oluşmaya eğilimlidir.
Testler yaptık ve keskin dik açılardaki boya filmi kalınlığının genellikle geniş düz yüzeylerdekinin yalnızca %30 ila %50'si kadar olduğunu gördük. Boya kuruyup büzüştükten sonra kenarlarda çıplak gözle görülmeyen boşluklar bile ortaya çıkabilir ve bu durum korozif ortamın bu yerlerden nüfuz etmesini kolaylaştırır.
İkincisi, yüzey işleminin tam temizliğe ulaşması daha zordur.
Kaynak dikişinin yakınında artık kaynak sıçraması, cüruf ve oksit tabakası kaçınılmazdır ve düzeltme konumunda sıklıkla çapak ve keskin kenarlar meydana gelir. Toz, yağ ve hatta artık tuz, cıvata deliklerinin etrafındaki alana yapışma eğilimindedir. Bu yabancı maddeler önemsiz gibi görünebilir ancak kaplamanın yapışmasını doğrudan etkileyebilirler.
Korozyon önleyici tedbirler yeni tamamlandığında birçok projede herhangi bir sorun görülmeyebilir. Bununla birlikte, birkaç kez yağmur suyuyla yıkandıktan, soğuk ve sıcak arasındaki değişen sıcaklık farklarından ve ultraviyole radyasyondan sonra, altta yatan kusurlar yavaş yavaş büyüyecek ve nokta pasından kapsamlı korozyona dönüşecektir.
Üçüncüsü, düğümler aşındırıcı ortam biriktirmeye daha yatkındır.
Dış mekanda kullanılan çelik yapılarda yağmur suyu bileşenlerin yüzeyi boyunca akar. Drenajı zayıf olan düğüm noktalarında su buharı, geniş düz yüzeylere göre birkaç kat daha uzun süre kalır. Kıyı bölgelerinde, kimya parklarında, köprülerde veya endüstriyel tesislerde bulunmaları halinde, aynı zamanda klorür tuzlarının, asit bazlı atmosferlerin ve toz birikiminin aşındırıcı etkilerine de maruz kalacaklardır.
Korozyona yönelik en büyük tehdit "uzun süreli nem, uzun süreli kirlilik ve uzun süreli denetim ihmalidir". Bir düğüm bu üç koşulu aynı anda karşılıyorsa, doğal olarak korozyon için bir "ihlal" haline gelir.
Birçok korozyon arızası durumu "düzensiz" film kalınlığıyla başlar.
Mevcut korozyon önleyici şemaların çoğu, astarın, ara kaplamanın ve son kaplamanın kalınlığı gibi toplam film kalınlığı gereksinimlerini mikrometre cinsinden belirtir. Bunlar elbette temel göstergelerdir. Ancak proje yönetimi ve kontrolünde, yerinde kabul denetiminin sadece ortalama film kalınlığına odaklanmaması gerektiğini, aynı zamanda kenar film kalınlığına ve yerel film kalınlığına da dikkat edilmesi gerektiğini her zaman vurguladık.
Keskin kenarlar en tipik risk noktalarıdır. Boyanın keskin kenarlarda yeterli kalınlık oluşturması zordur ve kürlendikten sonra daha da büzüşecektir. Kenar ne kadar keskin olursa kaplama filminin incelme olasılığı da o kadar artar. Bu nedenle deneyimli mühendisler, bileşenlerin keskin kenarlarının pahlanmasını ve parlatılmasını ve hatta köşelerin, kaynakların ve cıvata alanlarının önceden kaplanmasını gerektirecektir.
Ön kaplama işlemi yoğun emek gerektirir ve kolaylıkla atlanır. Ancak birçok projedeki kalite farkı tam olarak bu adımda yatıyor: Geniş alanlı püskürtme verimli görünebilir, ancak düğüm noktalarına önceden müdahale edilmezse, daha sonra son kat ne kadar kalın uygulanırsa uygulansın, alttaki katmandaki kusurları telafi edemez.
Kaynak dikişinde korozyonun önlenmesi hiçbir zaman "sadece püskürtün" kadar basit değildir.
Kaynak bağlantıları tüm düğümler arasında en karmaşık türdür. Kaynağın kendisi eşit olmayan yüksekliklere sahiptir ve ayrıca yakınlarda kaynak ısısından etkilenen bir bölge de bulunmaktadır. Yüzey işlemi yeterli değilse kaplama, kaynak ucu, alt kesik ve sıçrama noktalarının yakınında kolaylıkla zayıf alanlar oluşturabilir.
Bazı kaynaklar boyalı gibi görünebilir ancak gerçekte boya girintili alanlara ulaşmamıştır. Nem girdiğinde korozyon yavaş yavaş kaynak boyunca yayılacaktır. Yüzeyde pas görülmeye başladığında iç korozyon zaten şiddetlidir. Daha incelikli bir durum daha var: İlk önce kaynağın yakınında küçük kabarcıklanma alanları belirir. Yerinde onarımlar sırasında sonkatta sorun olduğu varsayılır. Ancak zımparalama ve yeniden boyama sonrasında sorun kısa sürede yeniden ortaya çıkıyor. Bu durumda sorun genellikle üst kaplamada değil, yetersiz yüzey hazırlığı, zayıf astar yapışması, kaynak görünümü kusurları ve lokal korozyon ortamının bir kombinasyonudur. Basitçe yüzeyin onarılması temel nedeni ortadan kaldırmaz.
Cıvata bağlantı alanı, korozyona karşı en kolay göz ardı edilen kör noktadır.
Cıvata bağlantı alanı korozyonun önlenmesi açısından önemli ve uzun süredir devam eden bir sorun teşkil etmektedir. Bu alan doğası gereği boşluklara, kenarlara ve engellere sahiptir ve kurulum sırasında morarmaya eğilimlidir. Sıkma işleminden sonra conta, somun ve bağlantı plakası arasında çok sayıda küçük boşluk ortaya çıkar ve bu boşluklardan su sızdığında kuruması zorlaşır.
Bağlantı sırası ve rötuş pencereleri inşaattan önce düzgün bir şekilde planlanmazsa ve ancak tüm yapı kurulduktan sonra ele alınırsa, birçok yerin taşlanması ve püskürtülmesi zorlaşacak ve sonuçta korozyonun önlenmesi açısından "çıkmaz sokaklar" haline gelecektir.
Müşterilerimize her zaman vurguladığımız şey de budur: Çelik yapı korozyonunun önlenmesi söz konusu olduğunda, mesele sadece kaplamanın kalitesi değildir. Tasarım, işleme, kurulum, yüzey işlemi ve kaplama sırası dahil olmak üzere her husus, nihai korozyon direnci ömrünü etkileyebilir. Kaplama, film oluşumu ve korumada yalnızca son adımdır. Önceki adımlar düzgün bir şekilde gerçekleştirilmezse, en iyi kaplama bile önceki süreçlerin suçunu üstlenmek zorunda kalacaktır.
Düğümün yeniden işlenmesinin maliyeti, büyük ölçekli üretimin maliyetinden birkaç kat daha yüksektir.
Bir düğüm bir sorunla karşılaştığında onarım maliyeti genellikle geniş, düz bir yüzeye göre çok daha yüksektir. En azından geniş düz yüzeylerde onarımın açıkça görülebilmesi, kolayca erişilebilmesi ve taşlamaya uygun olması gerekir. Ancak düğüm konumları genellikle yüksek yerlerde, açılı olarak, ekipmanın arkasında, desteklerin alt kısmında veya boru hatlarının yoğun olduğu alanlarda bulunur. Onarım sırasında iskele kurulması, arıza süreleri için çalışmaların koordine edilmesi, yerel pas giderme işleminin yapılması ve yeni ve eski kaplamaların uyumluluğunun dikkate alınması gerekir. Son olarak film kalınlığının ve görünümünün yeniden incelenip kabul edilmesi gerekir.
Çoğu zaman, onarımın en pahalı kısmı boya değil, arıza süresi maliyetleri, işçilik maliyetleri, kaldırma ücretleri, güvenlik önlemleri yatırımı ve hatta proje gecikmelerinin tazminatıdır. Bu nedenle, korozyon önleyici projeler yaparken asla "bir varil boya ne kadardır" hesaplamasını yapmayız, öncelikle temel konuları sorarız:
Bu korozyon önleme sistemi düğüm noktalarında nasıl kullanılıyor? Kaynakların ve keskin kenarların ön kaplanması için herhangi bir gereksinim var mı? Cıvata alanına montaj yapıldıktan sonra kaplama yeniden nasıl uygulanır? Yerel film kalınlığı sahada nasıl kontrol edilir? Sonraki bakım sırasında hangi konumların özel incelemeye ihtiyacı vardır? Bu konuların önceden netleştirilmesiyle projenin korozyon önleme riski en az %70 oranında azaltılabilir.
İyi bir korozyon önleme planı "düğüm gerekliliklerini" içermelidir
Çelik yapılar için güvenilir bir korozyon önleyici plan, yalnızca astar, ara kat ve son kaplamanın eşleşmesini özetlemekle kalmamalı, aynı zamanda düğüm noktası işlemine ilişkin gereklilikleri de açıkça belirtmelidir: örneğin, keskin kenarlar pahlanmalı, çapaklar cilalanmalı, kaynak sıçraması ve cüruf temizlenmeli ve kenarlar, köşeler, kaynaklar ve cıvata delikleri etrafına ön kaplama uygulanmalıdır. İlaçlama sonrasında sadece ortalama değere bakmak yerine yerel film kalınlığına da bakılmalıdır. Nakliye ve kurulumdan kaynaklanan kaplama hasarları için net onarım yöntemleri bulunmalıdır. Sahadaki inşaat sırasındaki nem, çiğlenme noktası, yüzey tuzu içeriği ve pürüzlülük de kaydedilmelidir.
Bu gereksinimler önemsiz görünebilir ancak bunlar, kaplamanın tasarlanan hizmet ömrüne ulaşıp ulaşamayacağını doğrudan belirler. Korozyon önleme aslında o kadar da gizemli değil. Çoğu başarısızlık malzemenin kendisinden değil, düğüm işleme, inşaat kontrolü ve kabul standartlarındaki boşluklardan kaynaklanmaktadır ve bu da riskleri giderek artırmaktadır.
Günümüzde sektörde polisiloksan son kat, çinko açısından zengin astar ve epoksi ara kat gibi hava koşullarına dayanıklılık, parlaklık tutma, renk tutma, suya dayanıklılık ve yapışma açısından üstün olan birçok yüksek performanslı korozyon önleyici malzeme bulunmaktadır. Bununla birlikte, malzeme ne kadar iyi olursa olsun, uygun yüzey işlemi ve standart inşaat prosedürleriyle eşleştirilmesi gerektiğine her zaman inanıyoruz. Düğüm konumundaki kaplama kalınlığı yetersizse, alt tabaka iyice temizlenmemişse, kenar ve köşelere ön kaplama yapılmamışsa, son kat pahalı olsa bile alttaki katmanın kusurlarını telafi etmek zordur.
Çelik yapı sektöründe yirmi yılı aşkın deneyime sahip bir şirket olarak, her zaman çelik yapı mühendisliği ve korozyon önleme ilkelerinin iç içe geçtiğine inandık: stabilite düğüm noktalarına, kalite ise ayrıntılara bağlıdır. Projeden ve müşterilerimizden gerçek anlamda sorumlu olabilmemiz ancak ilk önce en savunmasız düğümlerin güvenliğini sağlayarak ve ardından sistem yükseltmelerini ve malzeme optimizasyonunu tartışarak mümkündür.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
