কেন ইস্পাত কাঠামো অ্যান্টি-জারোশনে 'লুকানো জয়েন্টগুলিতে' প্রথমে ফোকাস করা অপরিহার্য?

২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে ইস্পাত কাঠামো শিল্পে নিযুক্ত থাকার পর, আমরা প্রায়ই সহকর্মীদের সাথে দেখা করি যারা জিজ্ঞাসা করে, "আমরা সেরা অ্যান্টি-জারা লেপ ব্যবহার করি,কিন্তু তিন থেকে পাঁচ বছর পরেই কেন মরিচা দেখা দিতে শুরু করে?কিছু সহকর্মী আমাদের জিজ্ঞাসা করেন, "আপনি বারবার কোণায় এবং কঠিন-প্রাপ্য এলাকায় পলিশিং করছেন, মানবশক্তি এবং সম্পদ নষ্ট করছেন। এর কি কোন অর্থ আছে?" এখন আসুন "নড" পলিশিং এবং অ্যান্টি-জারা মধ্যে সম্পর্ক অন্বেষণ.

অনেক মানুষ যখন ক্ষয় প্রতিরোধী প্রকল্পগুলি পরীক্ষা করে এবং গ্রহণ করে, তাদের প্রথম উদ্বেগ হল বড় পৃষ্ঠগুলি সমানভাবে রঙিন এবং পেইন্ট ফিল্মটি অবিচ্ছিন্ন কিনা। যদি তারা সুন্দর দেখায়,তারা মানের ভাল অনুমানতবে, প্রকৃত ক্ষয় ঝুঁকিগুলি কখনই প্রথমে সর্বাধিক দৃশ্যমান স্থানে উপস্থিত হয় না। তারা সর্বদা কাটার প্রান্ত, বোল্ট গর্ত, ওয়েল্ড প্রান্ত এবং ল্যাপ জয়েন্টগুলির কাছাকাছি এলাকায় লুকিয়ে থাকে।এই "নড"গুলো সামান্য মনে হতে পারেতবে এটি পুরো ইস্পাত কাঠামোর ক্ষয় প্রতিরোধের সিস্টেমের সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক এবং পরবর্তী পর্যায়ে মেরামতের ব্যয়ও সবচেয়ে বেশি।ইস্পাত কাঠামো অ্যান্টি-জারা ব্যবস্থাপনা সত্যিই কঠিন অংশ ঠিক এই সহজেই উপেক্ষা নোড মধ্যে অবস্থিত.

কেন নোডগুলো সবচেয়ে বেশি সমস্যায় পড়ে?

অসংখ্য প্রকল্পে আমাদের অভিজ্ঞতার মাধ্যমে আমরা চিহ্নিত করেছি যে সমস্যাগুলির জন্য প্রবণ নোডগুলি সাধারণত তিনটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য ভাগ করেঃ

প্রথমত, এর আকৃতি অনিয়মিত, যা স্প্রেয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

বড় পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করার সময়, স্প্রে বন্দুকের দূরত্ব, স্প্রে করার গতি, এবং ওভারল্যাপ প্রস্থ তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যার ফলে একটি অভিন্ন পেইন্ট ফিল্ম বেধ।যখন এটা কোণায় আসে, বোল্ট, ওয়েল্ড সিউম, এবং গর্তের কাছাকাছি এলাকায়, জটিল আকারগুলি পেইন্টের ধারাবাহিকতা বজায় রাখা কঠিন করে তোলেঃ কিছু এলাকায় পর্যাপ্ত ফিল্ম বেধ থাকতে পারে না,কিছুতে পেইন্টের জমাট বাঁধ এবং স্ল্যাশিং থাকতে পারে, এবং কিছু অবস্থান অন্ধ দাগ গঠন বা এমনকি পিনহোল ছেড়ে প্রবণ।

আমরা পরীক্ষা চালিয়েছি এবং দেখেছি যে তীব্র ডান কোণে পেইন্ট ফিল্মের বেধ প্রায়শই বড় সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় মাত্র ৩০-৫০% হয়।ফাঁক যে খালি চোখে অদৃশ্য এমনকি প্রান্তে প্রদর্শিত হতে পারে, যার ফলে ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলি এই স্থানগুলি থেকে প্রবেশ করা সহজ হয়।

দ্বিতীয়ত, সম্পূর্ণ পরিচ্ছন্নতা অর্জনের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা আরও কঠিন।

ওয়েল্ডিং স্পট, স্ল্যাগ, এবং অক্সাইড স্কেল অবশিষ্ট ওয়েল্ডিং seam কাছাকাছি অনিবার্য, এবং burrs এবং ধারালো প্রান্ত প্রায়ই ট্রিমিং অবস্থানে ঘটতে।এবং এমনকি অবশিষ্ট লবণ বোল্ট গর্ত কাছাকাছি এলাকায় আঠালো প্রবণতাএই অশুদ্ধিগুলি সামান্য মনে হতে পারে, কিন্তু তারা সরাসরি লেপের আঠালো প্রভাবিত করতে পারে।

অনেক প্রকল্পে ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা শেষ হওয়ার পর কোনো সমস্যা দেখা দিতে পারে না। তবে বেশ কয়েকবার বৃষ্টির পানি ধুয়ে ফেলার পর,ঠান্ডা এবং গরমের মধ্যে পরিবর্তিত তাপমাত্রা পার্থক্য, এবং অতিবেগুনী বিকিরণ, অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে, স্পট মরিচা থেকে বিস্তৃত ক্ষয় পর্যন্ত বিকশিত হবে।

তৃতীয়ত, নোডগুলি ক্ষয়কারী মিডিয়া জমা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

বাইরে ব্যবহৃত ইস্পাত কাঠামোর জন্য, বৃষ্টির জল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সাথে প্রবাহিত হয়। দুর্বল ড্রেনাইজেশন সহ নোডগুলিতে, জলীয় বাষ্প বড় সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় বেশ কয়েকগুণ বেশি সময় ধরে থাকে।যদি উপকূলীয় অঞ্চলে অবস্থিত হয়রাসায়নিক পার্ক, সেতু বা শিল্প কারখানা, তারা ক্লোরাইড লবণ, অ্যাসিড-বেস বায়ুমণ্ডল এবং ধুলো জমাট বাঁধার ক্ষয়কারী প্রভাবের শিকার হবে।

ক্ষয়ক্ষতির জন্য সবচেয়ে বড় হুমকি হল "দীর্ঘমেয়াদী আর্দ্রতা, দীর্ঘমেয়াদী নোংরাতা, এবং দীর্ঘমেয়াদী অবহেলা পরিদর্শন। যদি একটি নোড একযোগে এই তিনটি শর্ত পূরণ করে,এটা স্বাভাবিকভাবেই জারা জন্য একটি "ব্রেক" হয়ে.

ক্ষয় ব্যর্থতার অনেক ক্ষেত্রে "অসমতুল্য" ফিল্ম বেধ দিয়ে শুরু হয়।

বেশিরভাগ বর্তমান ক্ষয় প্রতিরোধী স্কিমগুলি মোট ফিল্ম বেধের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে, যেমন মাইক্রোমিটারে প্রাইমার, ইন্টারমিডিয়েট কোট এবং টপ কোটের বেধ।মৌলিক সূচকযাইহোক, আমরা সবসময় প্রকল্প পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণে জোর দিয়েছি যে সাইট গ্রহণ পরিদর্শন শুধুমাত্র গড় ফিল্ম বেধ উপর ফোকাস করা উচিত নয়,কিন্তু এছাড়াও প্রান্ত ফিল্ম বেধ এবং স্থানীয় ফিল্ম বেধ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে.

তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সবচেয়ে সাধারণ ঝুঁকিপূর্ণ পয়েন্ট। তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলিতে পেইন্টের পক্ষে পর্যাপ্ত বেধ গঠন করা কঠিন এবং এটি নিরাময়ের পরে আরও সঙ্কুচিত হবে। তীক্ষ্ণ প্রান্তটি,লেপ ফিল্ম যত বেশি পাতলা হবেঅতএব, অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা উপাদানগুলির ধারালো প্রান্তগুলি চ্যামফারিং এবং পোলিশিংয়ের প্রয়োজন হবে এবং এমনকি কোণ, ওয়েল্ড এবং বোল্টের ক্ষেত্রগুলিকে আগেই প্রাক-লেপ করা উচিত।

প্রাক লেপ প্রক্রিয়াটি শ্রম-সমৃদ্ধ এবং সবচেয়ে সহজেই বাদ দেওয়া হয়। তবে অনেক প্রকল্পের মানের পার্থক্যটি এই ধাপে রয়েছেঃ বড় অঞ্চল স্প্রে করা কার্যকর মনে হতে পারে,কিন্তু যদি নোড আগে থেকে হ্যান্ডেল করা হয় না, পরে উপরের স্তরটি যতই ঘন হোক না কেন, এটি অন্তর্নিহিত স্তরের ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ করতে পারে না।

ওয়েল্ড সিউড ক্ষয় প্রতিরোধ কখনোই "শুধু এটি স্প্রে করুন" এর মতো সহজ নয়।

ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি সমস্ত নোডের মধ্যে সবচেয়ে জটিল প্রকার। ওয়েল্ডের নিজস্ব উচ্চতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং কাছাকাছি একটি ওয়েল্ডিং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলও রয়েছে। যদি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পর্যাপ্ত না হয়,লেপ সহজেই ঢালাই পায়ে কাছাকাছি দুর্বল এলাকায় গঠন করতে পারেন, undercut, এবং স্প্ল্যাশ পয়েন্ট.

কিছু সোল্ডার মনে হতে পারে যে তারা আঁকা হয়েছে, কিন্তু বাস্তবে, পেইন্ট অভ্যন্তরীণ অংশে পৌঁছায় নি। একবার আর্দ্রতা প্রবেশ করলে, জারা ধীরে ধীরে সোল্ডার জুড়ে ছড়িয়ে পড়বে।যতক্ষণ না রাস্তার পৃষ্ঠে দেখা যায়, অভ্যন্তরীণ জারা ইতিমধ্যে গুরুতর। আরও একটি সূক্ষ্ম পরিস্থিতি রয়েছেঃ ছোট ছোট ফোস্কাগুলি প্রথমে সোল্ডারের কাছে উপস্থিত হয়। সাইটে মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়, মেরামতের সময়,এটা উপরের কোট সঙ্গে একটি সমস্যা অনুমান করা হয়. তবে, স্লাইডিং এবং পুনরায় পেইন্টিংয়ের পরে, সমস্যাটি শীঘ্রই পুনরায় উপস্থিত হয়। এই ক্ষেত্রে সমস্যাটি প্রায়শই উপরের লেপের সাথে নয়, বরং পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতির সমন্বয়,দুর্বল প্রাইমার আঠালোকেবলমাত্র পৃষ্ঠটি মেরামত করা মূল কারণটি সমাধান করে না।

বোল্ট সংযোগ এলাকা সবচেয়ে সহজেই কম মূল্যায়ন করা অ্যান্টি-জারা অন্ধ দাগ।

বোল্ট সংযোগ এলাকা ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ এবং দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা সৃষ্টি করে। এই এলাকায় স্বতন্ত্রভাবে ফাঁক, প্রান্ত, এবং বাধা আছে,এবং ইনস্টলেশন চলাকালীন রক্তক্ষরণ হতে পারে. টানানোর পর, গ্যাসকেট, বাদাম এবং সংযোগ প্লেটের মধ্যে অসংখ্য ক্ষুদ্র ফাঁক দেখা যায়, যা এই ফাঁকগুলিতে জল প্রবেশ করলে শুকিয়ে যাওয়া কঠিন করে তোলে।

যদি সংযোগ সিকোয়েন্স এবং রিচ-আপ উইন্ডোজ নির্মাণের আগে সঠিকভাবে পরিকল্পনা করা হয় না, এবং সম্পূর্ণ কাঠামো ইনস্টল করা হয় শুধুমাত্র পরে মোকাবেলা করা হয়,অনেক জায়গায় পেষণ এবং স্প্রে করা কঠিন হয়ে যাবে, শেষ পর্যন্ত জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে "মৃতপ্রান্তে" পরিণত হয়।

এটাও আমরা সবসময় আমাদের গ্রাহকদের প্রতি জোর দিয়ে থাকি: যখন ইস্পাত কাঠামোর জারা প্রতিরোধের কথা আসে, এটা শুধু লেপের গুণমানের কথা নয়।প্রক্রিয়াকরণ, ইনস্টলেশন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং লেপ ক্রম, চূড়ান্ত জারা প্রতিরোধের জীবনকাল প্রভাবিত করতে পারে। লেপ ফিল্ম গঠন এবং সুরক্ষার শুধুমাত্র শেষ ধাপ।যদি পূর্ববর্তী পদক্ষেপগুলি সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়, এমনকি সেরা লেপটিও পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য দোষ বহন করতে হবে।

বড় আকারের উৎপাদনের তুলনায় নোড পুনর্নির্মাণের খরচ বেশ কয়েকগুণ বেশি।

যখন কোনও নোডের সমস্যা হয়, তখন মেরামতের খরচ প্রায়শই বড় সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় অনেক বেশি হয়। কমপক্ষে বড় সমতল পৃষ্ঠের জন্য মেরামতটি পরিষ্কারভাবে দেখা যায়, সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য,এবং পেষণ করার জন্য সুবিধাজনক. তবে, নোডের অবস্থানগুলি প্রায়শই উচ্চ স্থানে, কোণে, সরঞ্জামগুলির পিছনে, সমর্থনগুলির নীচে বা ঘন পাইপলাইনযুক্ত অঞ্চলে থাকে। মেরামতের সময়, scaffolding স্থাপন করা প্রয়োজন,কাজের সময় বন্ধের জন্য সমন্বয় করা প্রয়োজন, স্থানীয়ভাবে মরিচা অপসারণ করা প্রয়োজন এবং নতুন এবং পুরানো লেপগুলির সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করা দরকার। অবশেষে, ফিল্মের বেধ এবং চেহারাটি পুনরায় পরীক্ষা করা এবং গ্রহণ করা দরকার।

অনেক সময়, মেরামতের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশটি পেইন্ট নয়, তবে ডাউনটাইম ব্যয়, শ্রম ব্যয়, উত্তোলন ফি, সুরক্ষা ব্যবস্থা বিনিয়োগ, এবং এমনকি প্রকল্পের বিলম্বের ক্ষতিপূরণ। অতএব,যখন আমরা অ্যান্টি-জারা প্রকল্পগুলি করি, আমরা কখনোই শুধু "একটি ব্যারেল পেইন্টের দাম কত" গণনা করি না, কিন্তু প্রথমে মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করিঃ

এই অ্যান্টি-জারা সিস্টেমটি কীভাবে নোডের অবস্থানগুলিতে পরিচালিত হয়? ঝালাই এবং ধারালো প্রান্তগুলির প্রাক-লেপ দেওয়ার জন্য কোনও প্রয়োজনীয়তা রয়েছে? বোল্ট এলাকায় ইনস্টলেশনের পরে লেপটি কীভাবে পুনরায় প্রয়োগ করা হয়?কিভাবে স্থানীয় ফিল্ম বেধ সাইটে পরীক্ষা করা হয়কোন জায়গাগুলির পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিশেষ পরিদর্শন প্রয়োজন? এই বিষয়গুলি আগে থেকে স্পষ্ট করে দিয়ে প্রকল্পের ক্ষয় প্রতিরোধের ঝুঁকি কমপক্ষে 70% হ্রাস করা যেতে পারে।

একটি ভাল অ্যান্টি-জারা পরিকল্পনা "নোড প্রয়োজনীয়তা" অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক

ইস্পাত কাঠামোর জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অ্যান্টি-জারা পরিকল্পনা শুধুমাত্র প্রাইমার, ইন্টারমিডিয়েট লেপ, এবং টপলেটের মিলের রূপরেখা নয়, তবে নোড চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিতঃযেমনঃ, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি চ্যামফার করা উচিত, বুরগুলি পোলিশ করা উচিত, ওয়েল্ড স্প্ল্যাটার এবং স্ল্যাগ পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রাক-লেপটি প্রান্ত, কোণ, ওয়েল্ডস এবং বোল্ট গর্তের চারপাশে প্রয়োগ করা উচিত। স্প্রে করার পরে,শুধুমাত্র গড় মান দেখার পরিবর্তে স্থানীয় ফিল্ম বেধ পরীক্ষা করা উচিতপরিবহন এবং ইনস্টলেশনের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত লেপগুলির জন্য পরিষ্কার মেরামতের পদ্ধতি থাকা উচিত। আর্দ্রতা, শিশিরের পয়েন্ট, পৃষ্ঠের লবণের পরিমাণ,এবং সাইট নির্মাণের সময় রুক্ষতাও রেকর্ড করা উচিত.

এই চাহিদাগুলি তুচ্ছ মনে হতে পারে, কিন্তু তারা সরাসরি নির্ধারণ করে যে লেপটি ডিজাইন করা পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে কিনা।অনেক ব্যর্থতা উপাদান নিজেই কারণে হয় না, বরং নোড চিকিত্সা, নির্মাণ নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি, যা ধীরে ধীরে ঝুঁকি বাড়ায়।

বর্তমানে, শিল্পে অনেক উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যান্টি-জারা উপকরণ রয়েছে, যেমন পলিসিলোক্সান টপকোট, জিংক সমৃদ্ধ প্রাইমার, এবং ইপোক্সি মধ্যবর্তী লেপ, যা আবহাওয়া প্রতিরোধের মধ্যে চমৎকার,গ্লস ধরে রাখাতবে আমরা সবসময় বিশ্বাস করি যে উপাদান যতই ভালো হোক না কেন,এটি সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং মানসম্মত নির্মাণ পদ্ধতির সাথে মেলেযদি নোড অবস্থানে লেপ বেধ অপর্যাপ্ত হয়, সাবস্ট্র্যাটটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয় না, এবং প্রান্ত এবং কোণগুলি প্রাক-লেপ করা হয় না, এমনকি যদি উপরের লেপটি ব্যয়বহুল হয়,অন্তর্নিহিত স্তরের ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ করা কঠিন.

ইস্পাত কাঠামোর ক্ষেত্রে দুই দশকেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে একটি কোম্পানি হিসাবে, আমরা সবসময় বিশ্বাস করেছি যে ইস্পাত কাঠামো প্রকৌশল এবং জারা প্রতিরোধের নীতিগুলি আন্তঃসংযুক্তঃস্থিতিশীলতা নোড উপর নির্ভর করে, এবং গুণমান বিস্তারিত উপর নির্ভর করে. এটা শুধুমাত্র সবচেয়ে দুর্বল নোড সুরক্ষিত প্রথম, এবং তারপর সিস্টেম আপগ্রেড এবং উপাদান অপ্টিমাইজেশান আলোচনা,যে আমরা সত্যিই প্রকল্প এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য দায়ী হতে পারে.