June 24, 2026
20年以上 鉄鋼構造物業界で活動しているので よく同僚に "我々は最高の防腐塗料を使いますしかし,なぜ腐食は3〜5年後に現れるのでしょうか.仲間の中には "あなたは隅々や 近づくのが難しい場所を 何度も磨いて 人力や資源を無駄にしています"ノード"の磨きと抗腐食の関係を探りましょう.
耐腐蝕プロジェクトを 審査し 受け入れるとき 多くの人が 懸念するのは 表面が均質で 塗料フィルムが連続しているかどうかです質が良いと仮定しますしかし,本当の腐食の危険は,まず最も目立つ場所に現れることはありません.彼らは常に切断縁,ボルトの穴,溶接縁,およびラップジョイントの近くの領域に隠されています.この"結"は 些細 な もの と 思える鋼鉄構造全体の防腐システムの中で最も脆弱なリンクであり,後期修理コストも最も高い.鋼鉄構造の防腐管理の本当に難しい部分は,正確にこれらの容易に見過ごされるノードにあります.
なぜノードが問題になりやすいのか?
問題を抱えるノードには 3つの共通点があります
まず 形状が不規則で 噴霧の質を制御するのが困難です
広い表面にスプレーする際には,スプレー銃の距離,スプレー速度,重複幅は比較的簡単に制御され,均質な塗料膜厚さが得られます.コーナーについて複雑な形状により,塗料の覆いが一貫して保たれることが困難です.一部の領域はフィルム厚さが不十分かもしれません.塗料の蓄積やゆがみがある場合もあります盲点が生じたり 穴が生じたりする傾向があります
塗料膜の厚さは 鋭い直角角で 大きな平らな表面の 30%-50% しかありません 塗料が固まり 縮小した後肉眼では見えない隙間が 端に現れるかもしれません腐食媒体の侵入を容易にする.
2つ目は,表面処理により 完全な清潔さを達成するのは困難です.
溶接シームの近くでは,残留した溶接のスプレー,スクラッグ,酸化物等が避けられない.そして,残留塩さえも,ボルトの穴の周りの領域に粘着する傾向があります.これらの不浄性は 些細なもののように見えますが コーティングの粘着に直接影響します
防腐対策が完了したばかりのときに,多くのプロジェクトでは問題が出ないかもしれません.しかし,数回の雨水洗浄の後,冷や熱の温度差を交替する表面の汚れが徐々に拡大して 汚れから腐食へと進化します
3つ目にノードは 腐食媒体を蓄積する傾向があります
屋外 で 用い られる 鉄鋼 構造物 の 場合,雨 水 は 部品 の 表面 を 沿って 流れ ます.排水 状態 が 悪い ノード で は,水蒸気 は 広い 平ら な 表面 に 比べ て 何倍 も 長く 存在 し ます.沿岸部にある場合化学施設,橋や工業施設では,塩化塩,酸塩性大気,および塵の堆積による腐食の影響を受けます.
腐食に対する最大の脅威は "長期間の湿度,長期間の汚れ,長期間の検査の怠慢"です自然に腐食の"破裂"になります.
腐食障害の多くのケースは"不均等な"フィルム厚さから始まります.
現在,ほとんどの防腐システムでは,プライマーの厚さ,中間層,上層層の厚さなど,フィルムの総厚さの要件をマイクロメートルで指定しています.基本指標しかし,私たちは常にプロジェクト管理と制御において,現場での受付検査は,平均フィルム厚みだけに焦点を当てるべきではないことを強調してきました.辺膜の厚さや局所膜の厚さにも注意してください.
鋭い縁は最も典型的な危険点です.鋭い縁で十分な厚さを形成するのは難しいし,固めた後にさらに縮小します.鋭い縁ほど,コーティングフィルムが薄くなる可能性が高いそのため,経験豊富なエンジニアは,部品の鋭い縁をシャッフリングし,磨きし,角,溶接,ボルトの領域を事前にプリコーティングする必要があります.
プレコーティングプロセスは労働を要し,最も簡単に省略されます.しかし,多くのプロジェクトにおける品質の違いはまさにこのステップにあります.しかし,ノードが事前に処理されていない場合表面の厚さに関係なく 後で上層を塗り込むと 下層の欠陥を補うことはできません
溶接縫合の腐食防止は "スプレーする"ほど簡単ではありません
溶接関節は,すべてのノードの中で最も複雑なタイプです.溶接本体には不均等な高さがあり,溶接熱の影響を受けたゾーンも近くにあります.表面処理が適切でない場合は,溶接器は,溶接器が溶接したときに,溶接器が溶接したときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接したときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接器に溶接し,溶接器が溶液コーティングは簡単に溶接指の近くで弱点を形成することができます切断点とスプラッシュポイント
ある 溶接 器 は 塗装 さ れ て いる よう に 見える が,実際 に は 塗料 が 浸透 し た 部位 に 届か ない.水分 が 入っ た とき に,腐食 は 溶接 器 に 徐々に 広がる.表面に腐るのが見える頃には内部腐食は既に深刻です. さらに微妙な状況があります. 溶接の近くで最初に小さな水泡が現れます. 現地修理中に,トップコートに問題があると考えられていますしかし,砂塗りや塗り替え後,問題はすぐに再現します.この場合は,問題はしばしば上層塗装ではなく,表面の準備が不十分である組み合わせです.プライマーの粘着が悪い表面 の 修復 だけ で は 根本 的 な 原因 を 解決 する こと が でき ませ ん.
ボルトの接続領域は 最も軽視される防腐盲点です
この領域は,固有のギャップ,縁,障害物, 防腐の問題です.設置中に傷つきやすい締め付け後,密着物,ナッツ,接続プレートの間に多数の小さなギャップが現れ,水がこのギャップに浸透すると乾燥することが困難になります.
接続順序とリッチアップの窓は,建設前に適切に計画されず,構造全体が設置された後に処理される場合,多くの場所では 磨きや噴霧が難しくなります腐食防止の観点から"行き詰まり"になります
鋼鉄構造の腐食防止には コーティングの質だけではありません デザインを含むあらゆる側面は処理塗装はフィルム形成と保護の最後のステップに過ぎません. 塗装は,フィルム形成と保護の最後のステップです.前述の手順が正しく実行されない場合最良のコーティングでさえも 前回の処理の責任を 負わなければなりません
ノードの再加工のコストは 大規模生産よりも数倍高い.
ノードが問題に直面すると,修理費用は,大きな平らな表面よりもはるかに高いことが多い.少なくとも大きな平らな表面では,修理ははっきりと見られ,簡単にアクセスできます.磨きに適したしかし,ノードの位置は,しばしば高い場所,角度,機器の背面,サポートの下部,または密集したパイプラインのあるエリアにあります. 修理中に,スキャッパリングを設置する必要があります.休憩時間のために作業を調整する必要がありますローカルな腐蝕除去を行い,新しいコーティングと古いコーティングの互換性を考慮する必要があります.最後に,フィルムの厚さと外観を再検査し,承認する必要があります.
多くの場合 修理の最も高価な部分は 塗料ではなく 停滞時間費用,労働費,持ち上げ手数料,安全対策の投資,防腐プロジェクトをするとき"塗料の樽の値段"を計算するのではなく まず重要な問題について尋ねます
この防腐システムはノード位置でどのように処理されますか? 溶接と鋭い縁の事前コーティングの要件がありますか? ボルト領域に設置した後,コーティングはどのように再適用されますか?地元のフィルム厚さが現場でどのように検査されますか?? 後のメンテナンスの際に特別な検査を必要とする場所は? これらの問題を事前に明らかにすることで,プロジェクトの防腐リスクは少なくとも70%削減できます.
良い防腐計画には"ノード要件"が含まれなければならない.
鉄鋼構造物の信頼性の高い防腐計画では,プライマー,中間層,上層層のマッチングを概要するだけでなく,ノード処理の要件も明確に示されるべきです.例えば鋭い縁をカムフレアし,ブースを磨き,溶接スプレーとスクラッグを清掃し,縁,角,溶接器,ボルトの穴の周りにプレコーティングを塗り,平均値だけを見るのではなく,ローカルフィルム厚さをチェックする必要があります.輸送や設置によって引き起こされるコーティングダメージに対する明確な修復方法があるべきです.湿度,露点,表面塩分,敷地内での施工時の荒さも記録されるべきです.
この 要求 は 些細 な もの と 思える が,その 要求 は 塗装 が 設計 さ れ た 寿命 を 果たす こと を 直接 決定 し て い ます.防腐 は 実際 に それほど 謎めき な もの で は あり ませ ん.失敗 の 原因 は 材料 の せい で は あり ませ んリスクを徐々に増幅するノード処理,施工管理,受け入れ基準の抜け穴です.
耐腐食性も優れている ポリシロキサン上層塗料 亜鉛豊富なプライマー エポキシ中層塗料など輝きを保持する素材がどんなに良いとしても 粘着性が高いと信じています適正な表面処理と 標準化された施工手順を合わせる必要があります結末位置のコーティング厚さが不十分である場合,基板は徹底的に清掃されず,上層コーティングが高価であっても,縁と角は前もってコーティングされず,底層の欠陥を補うのは難しい.
鋼鉄構造の技術と腐食防止の原則は 交わさっていると考えてきました安定性はノードに依存しますまず最も脆弱なノードを セキュリティーに保ち それからシステムアップグレードや素材の最適化についてプロジェクトと顧客に本当に責任を持つことができます.
