چرا ضروری است که ابتدا روی "مفاصل پنهان" در ضد خوردگی ساختار فولادی تمرکز کنیم؟

ما بیش از 20 سال در صنعت ساختارهای فولادی مشغول بوده ایم، ما اغلب با همتایانمان روبرو می شویم که می پرسند، "ما از بهترین پوشش های ضد خوردگی استفاده می کنیم،اما چرا زنگ فقط بعد از سه تا پنج سال شروع به ظاهر شدن می کند؟بعضی از همسالان نیز از ما می پرسند، "شما بارها گوشه ها و مناطق سخت دسترسی را پولیش می کنید، نیروی انسانی و منابع را هدر می دهید. چه فایده ای دارد؟حالا بیایید رابطه بین "نود" پولیش و ضد خوردگی را بررسی کنیم.

وقتی بسیاری از مردم پروژه های ضد خوردگی را بررسی و قبول می کنند، اولین نگرانی آنها این است که آیا سطوح بزرگ به طور یکنواخت رنگ هستند و فیلم رنگ مداوم است.اونا فرض ميکنن که کيفيتش خوبهبا این حال، خطرات واقعی خوردگی هرگز در اولین مکان های قابل توجه ظاهر نمی شوند. آنها همیشه در لبه های برش، سوراخ های بولت، لبه های جوش و مناطق نزدیک به مفاصل لگن پنهان می شوند.این "گره ها" ممکن است بی اهمیت به نظر برسند، اما آنها آسیب پذیرترین حلقه در کل سیستم ضد خوردگی سازه فولاد هستند و هزینه تعمیر در مرحله بعدی نیز بالاتر است.بخش واقعا دشوار از ساختار فولادی مدیریت ضد خوردگی دقیقا در این گره های به راحتی نادیده گرفته شده است.

چرا گره ها بیشتر به مشکلات مبتلا هستند؟

از طریق تجربه ما در پروژه های متعدد، ما شناسایی کرده ایم که گره های مستعد مشکلات به طور کلی سه ویژگی مشترک دارند:

اول، شکل نامنظم است، که کنترل کیفیت اسپری را دشوار می کند.

هنگام اسپری روی سطوح بزرگ، فاصله تفنگ اسپری، سرعت اسپری و عرض همپوشانی نسبتاً آسان برای کنترل است، که منجر به ضخامت یکسره فیلم رنگ می شود.وقتی که به گوشه ها می رسیم، بولت ها، بخیه های جوش و مناطق نزدیک به سوراخ ها، اشکال پیچیده باعث می شود که حفظ پوشش مداوم رنگ دشوار باشد: برخی از مناطق ممکن است ضخامت فیلم کافی نداشته باشند.بعضی از آنها ممکن است رنگ را جمع کنند و خم شوند.، و برخی از موقعیت ها مستعد تشکیل نقاط کور یا حتی ترک سوراخ های سوزن هستند.

ما آزمایشاتی انجام دادیم و دریافتیم که ضخامت فیلم رنگ در زاویه های مستقیم تیز اغلب فقط ۳۰ تا ۵۰ درصد از سطح مسطح بزرگ است.شکاف هایی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند حتی ممکن است در لبه ها ظاهر شوند، که نفوذ مواد خوردنی از این مکان ها را آسان می کند.

دوم، درمان سطح برای رسیدن به تمیز کامل دشوارتر است.

پاشنه های جوش باقیمانده، slag، و تراش اکسید اجتناب ناپذیر در نزدیکی بخیه جوش هستند، و burrs و لبه های تیز اغلب در موقعیت تراش رخ می دهد.و حتی نمک باقیمانده تمایل به چسبیدن به منطقه اطراف سوراخ بولتاین ناخالصی ها ممکن است بی اهمیت به نظر برسند، اما می توانند به طور مستقیم بر چسبندگی پوشش تاثیر بگذارند.

بسیاری از پروژه ها ممکن است هیچ مشکلی را نشان ندهند زمانی که اقدامات ضد خوردگی به تازگی تکمیل شده است.تفاوت های دمای متناوب بین سرد و گرم، و تشعشع ماوراء بنفش، نقص های اساسی به تدریج بزرگ می شوند، از زنگ نقطه ای به خوردگی گسترده تکامل می یابند.

سوم، گره ها بیشتر به انباشت مواد خوردنی تمایل دارند.

برای سازه های فولادی که در فضای باز استفاده می شوند، آب باران در امتداد سطح اجزای آن جریان می یابد. در گره هایی که تخلیه ضعیف دارند، بخار آب چندین برابر بیشتر از سطوح مسطح بزرگ باقی می ماند.اگر در مناطق ساحلی واقع شده باشد، پارک های شیمیایی، پل ها یا کارخانه های صنعتی، آنها نیز تحت تاثیر خوردگی نمک های کلرید، جو های اسیدی و پایه و گرد و غبار قرار می گیرند.

بزرگترین تهدید برای خوردگی "رطوبت طولانی مدت، کثافت طولانی مدت، و غفلت طولانی مدت از بازرسی" است.به طور طبیعی تبدیل به یک "شکاف" برای خوردگی.

بسیاری از موارد شکست خوردگی با ضخامت فیلم "غیر مساوی" آغاز می شود.

اکثر برنامه های ضد خوردگی فعلی الزامات ضخامت کل فیلم را مشخص می کنند، مانند ضخامت لایه اولیه، لایه میانگین و لایه بالا در میکرومترها.شاخص های اساسیبا این حال، ما همیشه در مدیریت پروژه و کنترل تأکید کرده ایم که بازرسی پذیرش در محل نباید فقط بر روی ضخامت متوسط فیلم تمرکز کند،اما همچنین به دقت توجه به ضخامت فیلم لبه و ضخامت فیلم محلی.

لبه های تیز رایج ترین نقاط خطر هستند. رنگ برای تشکیل ضخامت کافی در لبه های تیز دشوار است و پس از خشک شدن بیشتر کوچک می شود. هرچه لبه تیزتر باشد،هرچه احتمال باریک شدن فیلم پوشش بیشتر باشدبنابراین، مهندسان باتجربه نیاز به چیمفر و پولیش لبه های تیز قطعات، و حتی پیش پوشش گوشه ها، جوش و بولت مناطق از پیش.

فرآیند پوشش مقدماتی بسیار شاقه است و به راحتی نادیده گرفته می شود. با این حال، تفاوت کیفیت در بسیاری از پروژه ها دقیقا در این مرحله است: اسپری کردن سطح بزرگ ممکن است کارآمد به نظر برسد،اما اگر گره ها از قبل دستکاری نشده باشند، مهم نیست که چه ضخامت پوشش فوقانی بعد از آن اعمال می شود، نمی تواند نقص در لایه زیرین را جبران کند.

پیشگیری از خوردگی در بخیه جوش هرگز به سادگی "فقط آن را پرش کنید" نیست.

جوانه های جوش پیچیده ترین نوع از بین تمام گره ها هستند. جوش خود دارای ارتفاع نامناسب است و همچنین یک منطقه گرمای جوش در نزدیکی آن وجود دارد. اگر درمان سطح کافی نباشد،پوشش می تواند به راحتی مناطق ضعیف را در نزدیکی انگشت جوش تشکیل دهد، زیر برش، و نقاط اسپلش.

ممکن است برخی از جوش ها به نظر برسند که رنگ زده شده اند، اما در واقع رنگ به نقاط درهم شکسته نرسیده است.تا زماني که زنگ بر روي سطح ظاهر بشه، خوردگی داخلی در حال حاضر شدید است. یک وضعیت ظریف دیگر وجود دارد: مناطق کوچکی از حباب ها ابتدا در نزدیکی جوش ظاهر می شوند. در طول تعمیرات در محل،فرض می شود که مشکل با پوشش بالا باشدبا این حال، پس از پاکسازی و رنگ آمیزی، این مشکل به زودی دوباره ظاهر می شود. در این مورد، مشکل اغلب با پوشش بالا نیست، بلکه ترکیبی از آماده سازی سطح ناکافی است.چسبندگی ضعیف پرایمر، نقص های ظاهر جوش و محیط های خوردگی محلی. فقط تعمیر سطح علت اصلی را حل نمی کند.

ناحيه اتصال بولت آسان ترين نقطه کور ضد خوردگي است

منطقه اتصال بولت یکی دیگر از مشکلات مهم و طولانی مدت از نظر جلوگیری از خوردگی است. این منطقه به طور ذاتی دارای شکاف ها، لبه ها و موانع است.و در طول نصب مستعد کبودی استبعد از محکم کردن، شکاف های بسیار کوچکی بین گاسکت، مغز و صفحه اتصال ظاهر می شود، که خشک شدن را به چالش می کشد هنگامی که آب به این شکاف ها نفوذ می کند.

اگر توالی اتصال و پنجره های اصلاح شده قبل از ساخت به درستی برنامه ریزی نشده باشند و تنها پس از نصب کل ساختار مورد بررسی قرار گیرند،بسیاری از مکان ها سخت می شوند که خرد و اسپری شوند، در نهایت تبدیل به "پای پایانی" از نظر جلوگیری از خوردگی.

این همان چیزی است که ما همیشه به مشتریانمان تاکید می کنیم: وقتی صحبت از جلوگیری از خوردگی سازه های فولادی می شود، فقط در مورد کیفیت پوشش خود نیست.پردازشاین پوشش تنها آخرین مرحله در شکل گیری فیلم و حفاظت است.اگر مراحل قبلی به درستی انجام نشود، حتی بهترین پوشش باید تقصیر فرآیندهای قبلی را تحمل کند.

هزینه بازسازی گره ها چندین برابر بیشتر از تولید در مقیاس بزرگ است.

هنگامی که یک گره با یک مشکل روبرو می شود، هزینه تعمیر اغلب بسیار بالاتر از سطح مسطح بزرگ است. حداقل برای سطوح مسطح بزرگ، تعمیر به وضوح دیده می شود، به راحتی قابل دسترسی است.و برای خرد کردن مناسب استبا این حال، نقاط گره اغلب در مکان های بالا، در زاویه ها، در پشت تجهیزات، در پایین پشتیبانی ها، یا در مناطقی با خط لوله های متراکم قرار دارند. در طول تعمیر، داربست ها باید نصب شوند،کار باید برای زمان توقف هماهنگ شود.، باید از بین بردن زنگ محلی انجام شود و سازگاری پوشش های جدید و قدیمی باید در نظر گرفته شود. در نهایت، ضخامت فیلم و ظاهر باید دوباره بررسی و پذیرفته شود.

اغلب اوقات، گران ترین بخش تعمیر رنگ نیست، بلکه هزینه های وقفه، هزینه های نیروی کار، هزینه های بلند کردن، سرمایه گذاری در اقدامات ایمنی و حتی جبران تاخیر پروژه است.وقتی پروژه های ضد خوردگی را انجام می دهیم، ما هرگز فقط محاسبه نمی کنیم "چه مقدار یک بشکه رنگ است"، اما ابتدا در مورد مسائل کلیدی سوال می کنیم:

چگونه این سیستم ضد خوردگی در مکان های گره ها مورد استفاده قرار می گیرد؟ آیا الزامات مربوط به پوشش قبلی جوش ها و لبه های تیز وجود دارد؟ چگونه پوشش پس از نصب در منطقه بولت مجددا اعمال می شود؟چگونه ضخامت فیلم محلی در محل بررسی می شود؟• کدام مکان ها در طول تعمیرات بعدی نیاز به بازرسی ویژه دارند؟ با روشن کردن این مسائل از قبل، خطر ضد خوردگی پروژه را می توان حداقل 70٪ کاهش داد.

یک برنامه ضد خوردگی خوب باید شامل "تطلبات گره" باشد

یک طرح ضد خوردگی قابل اعتماد برای سازه های فولادی نه تنها باید تطبیق پرایمر، پوشش متوسط و پوشش بالا را مشخص کند، بلکه همچنین به وضوح الزامات درمان گره را بیان کند:برای مثال، لبه های تیز باید چیمفر شوند، برها باید آراسته شوند، پاشنه های جوش و slag باید تمیز شوند و پوشش اولیه باید در اطراف لبه ها، گوشه ها، جوش ها و سوراخ های بولت اعمال شود.ضخامت فیلم محلی باید به جای صرفاً نگاه کردن به مقدار متوسط بررسی شود.روش های ترمیم واضح برای آسیب های پوشش ناشی از حمل و نقل و نصب باید وجود داشته باشد. رطوبت، نقطه شبنم، محتوای نمک سطح،و خشکی در طول ساخت در محل نیز باید ثبت شود.

این الزامات ممکن است بی اهمیت به نظر برسند، اما مستقیماً تعیین می کنند که آیا پوشش می تواند به عمر طراحی شده برسد. ضد خوردگی در واقع آنقدر هم اسرارآمیز نیست.بسیاری از شکست ها به خاطر خود ماده نیست، اما به جای شکاف در درمان گره، کنترل ساخت و ساز و استانداردهای پذیرش، که به تدریج خطرات را تقویت می کند.

امروزه، مواد ضد خوردگی با عملکرد بالا در صنعت وجود دارد، مانند پوشش بالای پلی سیلوکسان، مواد اولیه غنی از روی و پوشش اپوکسی میانگین، که در مقاومت در برابر آب و هوا،حفظ درخششاما ما هميشه باور داريم که مهم نيست مواد چقدر خوب باشندباید با درمان مناسب سطح و روش های ساخت استاندارد مطابقت داشته باشداگر ضخامت پوشش در موقعیت گره کافی نباشد، بستر به طور کامل تمیز نمی شود و لبه ها و گوشه ها از قبل پوشش داده نمی شوند، حتی اگر پوشش بالا گران باشد.برای جبران نقص های لایه زیربنایی دشوار است..

به عنوان یک شرکت با بیش از دو دهه تجربه در بخش سازه های فولادی، ما همیشه معتقد بودیم که اصول مهندسی سازه های فولادی و جلوگیری از خوردگی با هم در ارتباط هستند:ثبات بستگی به گره ها دارد، و کیفیت بستگی به جزئیات دارد فقط با امن کردن آسیب پذیرترین گره ها اول و سپس بحث در مورد ارتقاء سیستم و بهینه سازی موادکه ما واقعا می توانیم مسئول پروژه و مشتریان خود باشیم.