Çelik Yapı Korozyon Koruması: Neden Gizli Bağlantılarla Başlayın?

20 yıldan fazla bir süredir çelik yapısı endüstrisinde çalıştığımız için, sık sık arkadaşlarımızla karşılaşırız. "En iyi korozyon önleyici kaplamaları kullanıyoruz.Ama pas neden sadece üç ila beş yıl sonra ortaya çıkmaya başlar?Bazı akranlarımız bize şunu da soruyor: "Sık sık köşeleri ve ulaşılması zor alanları cilalıyorsunuz, insan gücü ve kaynakları harcıyorsunuz.Şimdi "düğüm" cilalama ve korozyon önleme arasındaki ilişkiyi keşfedelim..

Birçok insan korozyon önleyici projeleri denetlediğinde ve kabul ettiğinde, ilk endişeleri büyük yüzeylerin eşit renkte olup olmadığı ve boya filminin sürekli olup olmadığıdır.Kalitesinin iyi olduğunu varsayıyorlar.Bununla birlikte, gerçek korozyon tehlikeleri asla en belirgin yerlerde ortaya çıkmaz.Bu "kabuklar" önemsiz görünebilir, ancak tüm çelik yapının korozyon önleme sistemindeki en savunmasız bağlantılardır ve sonraki aşamada onarım maliyeti de en yüksektir.Çelik yapının korozyon karşıtı yönetiminin gerçekten zor kısmı tam olarak kolayca göz ardı edilen bu düğümlerde yatar..

Neden düğümler sorunlara daha yatkındır?

Çok sayıda projede yaşadığımız deneyim sayesinde, sorunlara eğilimli düğümlerin genellikle üç ortak özelliği olduğunu tespit ettik:

Birincisi, şekli düzensizdir, bu da püskürtme kalitesini kontrol etmeyi zorlaştırır.

Büyük yüzeylere püskürtüldüğünde, püskürtme tabancasının mesafesi, püskürtme hızı ve üst üste örtüşme genişliği nispeten kolay kontrol edilir ve sonuç olarak tekdüze bir boya filmi kalınlığı elde edilir.Köşelere gelince., vidalar, kaynak dikişleri ve deliklerin yakınlarındaki alanlar, karmaşık şekiller, boyanın tutarlı bir şekilde kapsamını korumayı zorlaştırır: bazı alanlarda yetersiz film kalınlığı olabilir,Bazılarının boya birikimi ve sarkması olabilir, ve bazı pozisyonlar kör noktalar oluşturma veya hatta iğne delikleri bırakma eğilimindedir.

Testler yaptık ve boya filminin kalınlığının keskin dik açılarda büyük düz yüzeylerdeki kalınlığın genellikle sadece %30-50'sinde olduğunu gördük.Çıplak gözle görünmeyen boşluklar kenarlarda bile görünebilir, bu yerlerden aşındırıcı ortamların kolayca nüfuz etmesini sağlar.

İkincisi, yüzey işleme tam temizliğe ulaşmak daha zordur.

Saldırma dikişinin yakınında kalıntı kaynak sıçramaları, slag ve oksit kalınlığı kaçınılmazdır ve sıklıkla kesme pozisyonunda çürükler ve keskin kenarlar oluşur.Ve hatta kalıntı tuz bile, vida deliklerinin etrafındaki bölgeye yapışmaya eğilimlidir.Bu kirlilikler önemsiz gibi görünebilir, ancak kaplama yapışkanlığını doğrudan etkileyebilirler.

Birçok projede korozyon önlemleri tamamlandığında herhangi bir sorun ortaya çıkmayabilir.Soğuk ve sıcaklık arasındaki değişken sıcaklık farklılıkları, ve ultraviyole radyasyon, altta yatan kusurlar yavaş yavaş büyütülecek, noktalı pastan kapsamlı korozyona dönüşecek.

Üçüncüsü, düğümler koroziv ortamları biriktirmeye daha yatkındır.

Açık havada kullanılan çelik yapılarda, yağmur suyu bileşenlerin yüzeyi boyunca akar.Eğer kıyı bölgelerindeyse, kimyasal parklar, köprüler veya endüstriyel tesisler, klorür tuzlarının, asit bazlı atmosferlerin ve toz çöküntüsünün aşındırıcı etkilerine maruz kalacaktır.

Korozyona karşı en büyük tehdit "uzun süreli nemlilik, uzun süreli kirlilik ve uzun süreli bakım ihmalidir".Doğal olarak korozyon için bir "bozukluk" haline gelir..

Korozyon başarısızlığının birçok vakası "düzgün olmayan" film kalınlığı ile başlar.

Çoğu mevcut korozyon önleme sistemi, primer, ara kaplama ve üst kaplamanın kalınlığı gibi toplam film kalınlığı gereksinimlerini mikrometre olarak belirtir.Temel göstergelerBununla birlikte, proje yönetimi ve kontrolünde her zaman, yerleşik kabul denetimin sadece ortalama film kalınlığına odaklanmaması gerektiğini vurguladık.Ama aynı zamanda kenar film kalınlığına ve yerel film kalınlığına çok dikkat edin.

Keskin kenarlar en tipik risk noktalarıdır. Keskin kenarlarda boya için yeterli kalınlık oluşturması zordur ve sertleştirildikten sonra daha da küçülür. Kenar ne kadar keskin olursa,kaplama filmi daha ince olma olasılığı arttıkçaDolayısıyla, deneyimli mühendisler bileşenlerin keskin kenarlarının çemberlenmesini ve cilalanmasını, hatta köşelerin, kaynakların ve vida alanlarının önceden kaplamasını gerektirir.

Ön kaplama süreci işgücü yoğunluğunda ve en kolay şekilde ihmal edilir.Ama düğümler önceden işlenmezse, daha sonra üst katmanın ne kadar kalın olmasına bakılmaksızın, alt katmandaki kusurları telafi edemez.

Kaynak dikiş korozyonun önlenmesi asla "sadece üzerine püskürtmek" kadar basit değildir.

Saldırma eklemleri tüm düğümler arasında en karmaşık tiptir. Saldırmanın kendisi eşit olmayan yüksekliklere sahiptir ve yakınlarda bir kaynak ısı etkilenen bölge de vardır. Yüzey tedavisi yeterli değilse,kaplama kolayca kaynak parmak yakın zayıf alanlar oluşturabilir, alt kesim ve sıçrama noktaları.

Bazı kaynaklar boyanmış gibi görünebilir, ancak gerçekte boya yerleşik alanlara ulaşmamıştır.Çürük yüzeyde görünürken, iç korozyon zaten şiddetlidir. Daha ince bir durum daha vardır: küçük kabarcık alanları önce kaynak yakınında ortaya çıkar.Üst paltosunda bir sorun olduğu varsayılıyor.Bununla birlikte, cilalama ve yeniden boyama sonrasında, sorun kısa sürede yeniden ortaya çıkar.Basit yapışkanlık yetersizliğiSadece yüzeyi onarmak temel nedeni ele almaz.

Bolt bağlantı alanı en kolay hafife alınan korozyon önleme kör noktasıdır.

 Boult bağlantı alanı korozyon önleme açısından önemli ve uzun süredir devam eden bir başka sorun ortaya çıkar.ve kurulum sırasında morarma eğilimindedir.Sıkıştırıldıktan sonra, dikiş, fındık ve bağlantı plakaları arasında çok sayıda küçük boşluk ortaya çıkar ve su bu boşluklara sızdığında kurumasını zorlaştırır.

Eğer bağlantı dizisi ve düzeltme pencereleri inşaat öncesi uygun şekilde planlanmamışsa ve sadece tüm yapı kurulduktan sonra ele alınmışsa,Birçok yerde öğütmek ve püskürtmek zor olacak, sonunda korozyon önleme açısından "boş bir yere" dönüşüyor.

Bu da müşterilerimize her zaman vurguladığımız şeydir: çelik yapının korozyon önleme konusuna gelince, sadece kaplamanın kalitesi değil.işleme, kurulum, yüzey işleme ve kaplama sırası, nihai korozyon direnci ömrünü etkileyebilir.Önceki adımlar düzgün bir şekilde ele alınmazsa, en iyi kaplama bile önceki işlemlerin suçunu yüklenmek zorunda kalacaktır.

Düğüm yeniden işleme maliyeti, büyük ölçekli üretime göre birkaç kat daha yüksektir.

Bir düğüm bir sorunla karşılaştığında, onarım maliyeti genellikle büyük düz bir yüzeye göre çok daha yüksektir.ve öğütmek için uygunBununla birlikte, düğüm yerleri genellikle yüksek yerlerde, açılarda, ekipmanların arkasında, desteklerin altında veya yoğun boru hatları bulunan alanlarda bulunur.İş zamanları için koordinasyon yapılmalıdır., yerel pas çıkarılması yapılmalı ve yeni ve eski kaplamaların uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Son olarak, film kalınlığı ve görünümü yeniden kontrol edilmeli ve kabul edilmelidir.

Çoğu zaman, onarımın en pahalı kısmı boya değil, duraklama maliyetleri, işgücü maliyetleri, kaldırma ücretleri, güvenlik önlemleri yatırımları ve hatta proje gecikmeleri için tazminat.Korozyona karşı projeler yaparken, "bir varil boya ne kadar" diye hesaplamıyoruz, ama öncelikle kilit konular hakkında soruyoruz.

Bu korozyona karşı sistem düğüm yerlerinde nasıl işlenir? kaynakların ve keskin kenarların ön kaplamaları için herhangi bir gereklilik var mı?Yerel film kalınlığı site üzerinde nasıl denetlenir?? Hangi yerler daha sonraki bakım sırasında özel denetim gerektirir? Bu konuları önceden açıklayarak projenin korozyon karşıtı riskini en az %70 oranında azaltabilirsiniz.

İyi bir korozyon önleme planı "düğüm gereksinimlerini" içermelidir

Çelik yapılar için güvenilir bir korozyon önleme planı, sadece primer, ara katman ve üst katmanın eşleşmesini özetlemekle kalmamalı, aynı zamanda düğüm tedavisi için gereksinimleri de açıkça belirtmelidir:Mesela, keskin kenarları karıştırılmalı, burrs cilalanmalı, kaynak sıçraması ve slag temizlenmeli ve kenarların, köşelerin, kaynakların ve vida deliklerinin etrafına ön kaplama uygulanmalıdır.Sadece ortalama değere bakmak yerine yerel film kalınlığı kontrol edilmelidir.Taşıma ve kurulumdan kaynaklanan kaplama hasarları için net onarım yöntemleri olmalıdır.ve yerleşim yerinde inşaat sırasında kabalık da kaydedilmelidir..

Bu gereksinimler önemsiz görünebilir, ancak kaplamanın tasarlanmış kullanım ömrüne ulaşabilmesini doğrudan belirler.Birçok arıza malzemenin kendisinden kaynaklanmaz, ancak riskleri yavaş yavaş artıran düğüm tedavisi, inşaat kontrolü ve kabul standartlarındaki boşluklara.

Günümüzde endüstride çok sayıda yüksek performanslı korozyon önleyici malzeme var. Örneğin polisiloxan üst kaplama, çinko bakımından zengin primer ve epoksi ara kaplama gibi hava durumlarına karşı dayanıklılık konusunda üstünlük kazanmış malzemeler.parlaklık tutmaAncak, her zaman malzemenin ne kadar iyi olursa olsun,Uygun yüzey tedavisi ve standartlaştırılmış inşaat prosedürleri ile eşleştirilmelidir.Düğüm pozisyonundaki kaplama kalınlığı yetersizse, alt katman iyice temizlenmez ve üst kaplama pahalı olsa bile kenarları ve köşeleri önceden kaplanmaz.Alt katmanın kusurlarını telafi etmek zordur..

Çelik yapı sektöründe yirmi yıldan fazla deneyime sahip bir şirket olarak, çelik yapı mühendisliği ve korozyon önleminin ilkelerinin birbirine bağlı olduğuna her zaman inanmışızdır:istikrarı düğümlere bağlıSadece önce en savunmasız düğümleri güvence altına alarak ve sonra sistem yükseltmeleri ve malzeme optimizasyonu hakkında konuşarak,proje ve müşterilerimiz için gerçekten sorumlu olabileceğimizi.