ইস্পাত কাঠামো জারা সুরক্ষা: কেন লুকানো সংযোগ দিয়ে শুরু?

20 বছরেরও বেশি সময় ধরে ইস্পাত কাঠামো শিল্পে নিযুক্ত থাকার কারণে, আমরা প্রায়শই সমবয়সীদের সাথে জিজ্ঞাসা করি, "আমরা সর্বোত্তম অ্যান্টি-জারোশন আবরণ ব্যবহার করি, তবে কেন মাত্র তিন থেকে পাঁচ বছর পরে মরিচা দেখা দিতে শুরু করে?" কিছু সমবয়সী আমাদেরকেও জিজ্ঞেস করে, "আপনি বারবার কোণে পালিশ করেন এবং নাগালের হার্ড-টু-ওয়াইজ এলাকা, জনশক্তি ও সম্পদের অপচয় করেন। মানে কী?" এখন আসুন "নোড" পলিশিং এবং অ্যান্টি-জারোশনের মধ্যে সম্পর্ক অন্বেষণ করি।

যখন অনেক লোক ক্ষয়-বিরোধী প্রকল্পগুলি পরিদর্শন করে এবং গ্রহণ করে, তখন তাদের প্রথম উদ্বেগ হল বড় পৃষ্ঠগুলি সমানভাবে রঙিন এবং পেইন্ট ফিল্মটি অবিচ্ছিন্ন কিনা। তারা সুন্দর দেখতে হলে, তারা ধরে নেয় মান ভাল। যাইহোক, আসল জারা বিপদগুলি কখনই সবচেয়ে সুস্পষ্ট জায়গায় প্রথমে উপস্থিত হয় না। তারা সবসময় কাটা প্রান্ত, বল্টু গর্ত, ঢালাই প্রান্ত এবং কোলের জয়েন্টের কাছাকাছি এলাকায় লুকিয়ে থাকে। এই "নোডগুলি" অসাধারণ বলে মনে হতে পারে, কিন্তু তারা সম্পূর্ণ ইস্পাত কাঠামো বিরোধী জারা সিস্টেমের সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক, এবং পরবর্তী পর্যায়ে মেরামতের খরচও সর্বোচ্চ। স্টিল স্ট্রাকচার অ্যান্টি-জারা ম্যানেজমেন্টের সত্যিকারের কঠিন অংশটি এই সহজে উপেক্ষা করা নোডগুলিতে অবিকল রয়েছে।

কেন নোড সমস্যা প্রবণ?

অসংখ্য প্রকল্পে আমাদের অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, আমরা চিহ্নিত করেছি যে সমস্যা প্রবণ নোডগুলি সাধারণত তিনটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য ভাগ করে নেয়:

প্রথমত, আকারটি অনিয়মিত, এটি স্প্রে করার মান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

বড় পৃষ্ঠে স্প্রে করার সময়, স্প্রে বন্দুকের দূরত্ব, স্প্রে করার গতি এবং ওভারল্যাপের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, ফলে একটি অভিন্ন পেইন্ট ফিল্মের বেধ হয়। যাইহোক, যখন কোণ, বোল্ট, ওয়েল্ড সীম এবং গর্তের কাছাকাছি অঞ্চলগুলির ক্ষেত্রে আসে, জটিল আকারগুলি পেইন্টের সামঞ্জস্যপূর্ণ কভারেজ বজায় রাখা কঠিন করে তোলে: কিছু অংশে অপর্যাপ্ত ফিল্ম পুরুত্ব থাকতে পারে, কিছুতে পেইন্ট তৈরি এবং ঝুলে যেতে পারে এবং কিছু অবস্থান অন্ধ দাগ তৈরি করতে বা এমনকি পিনহোল ছেড়ে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

আমরা পরীক্ষা চালিয়েছি এবং দেখেছি যে তীক্ষ্ণ সমকোণে পেইন্ট ফিল্মের বেধ প্রায়শই বড় সমতল পৃষ্ঠের 30%-50%। পেইন্ট নিরাময় এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে, খালি চোখে অদৃশ্য এমন ফাঁকগুলি এমনকি প্রান্তে উপস্থিত হতে পারে, যা এই স্থানগুলি থেকে ক্ষয়কারী মিডিয়ার প্রবেশ করা সহজ করে তোলে।

দ্বিতীয়ত, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সম্পূর্ণ পরিচ্ছন্নতা অর্জন করা আরও কঠিন।

অবশিষ্ট ঢালাই স্প্যাটার, স্ল্যাগ এবং অক্সাইড স্কেল ওয়েল্ড সীমের কাছে অনিবার্য, এবং ছাঁটাই করার অবস্থানে প্রায়শই burrs এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত দেখা যায়। ধুলো, তেল এবং এমনকি অবশিষ্ট লবণ বল্টু গর্তের চারপাশের অঞ্চলে লেগে থাকে। এই অমেধ্যগুলি অবিস্মরণীয় মনে হতে পারে, তবে তারা সরাসরি আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

ক্ষয়-বিরোধী ব্যবস্থা সবেমাত্র সম্পন্ন হলে অনেক প্রকল্প কোনো সমস্যা দেখাতে পারে না। যাইহোক, কয়েক রাউন্ড বৃষ্টির জল ধোয়ার পরে, ঠান্ডা এবং তাপের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য এবং অতিবেগুনী বিকিরণের পর, অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি ধীরে ধীরে বড় হবে, স্পট মরিচা থেকে ব্যাপক ক্ষয় পর্যন্ত বিবর্তিত হবে।

তৃতীয়ত, নোডগুলি ক্ষয়কারী মিডিয়া জমা করার প্রবণতা বেশি।

বাইরে ব্যবহৃত ইস্পাত কাঠামোর জন্য, উপাদানগুলির পৃষ্ঠ বরাবর বৃষ্টির জল প্রবাহিত হয়। দুর্বল নিষ্কাশন সহ নোডগুলিতে, জলীয় বাষ্প বড় সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি সময় ধরে থাকে। উপকূলীয় অঞ্চলে, রাসায়নিক পার্ক, সেতু বা শিল্প কারখানায় অবস্থিত হলে, তারা ক্লোরাইড লবণ, অ্যাসিড-বেস বায়ুমণ্ডল এবং ধুলো জমার ক্ষয়কারী প্রভাবেরও অধীন হবে।

ক্ষয়ের জন্য সবচেয়ে বড় হুমকি হল "দীর্ঘমেয়াদী স্যাঁতসেঁতেতা, দীর্ঘমেয়াদী ময়লা, এবং পরিদর্শনের দীর্ঘমেয়াদী অবহেলা"। যদি একটি নোড একই সাথে এই তিনটি শর্ত পূরণ করে, তবে এটি স্বাভাবিকভাবেই ক্ষয়ের জন্য একটি "ভঙ্গ" হয়ে যায়।

জারা ব্যর্থতার অনেক ক্ষেত্রে "অসম" ফিল্ম বেধ দিয়ে শুরু হয়।

বেশিরভাগ বর্তমান অ্যান্টি-জারোশন স্কিমগুলি মোট ফিল্ম বেধের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে, যেমন মাইক্রোমিটারে প্রাইমারের বেধ, মধ্যবর্তী কোট এবং টপকোট। এগুলো অবশ্যই মৌলিক সূচক। যাইহোক, আমরা সর্বদা প্রকল্প পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণে জোর দিয়েছি যে অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শন শুধুমাত্র গড় ফিল্ম বেধের উপর ফোকাস করা উচিত নয়, তবে প্রান্তের ফিল্ম বেধ এবং স্থানীয় ফিল্ম বেধের দিকেও গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত।

তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সবচেয়ে সাধারণ ঝুঁকির পয়েন্ট। পেইন্টের পক্ষে তীক্ষ্ণ প্রান্তে পর্যাপ্ত পুরুত্ব তৈরি করা কঠিন এবং এটি নিরাময়ের পরে আরও সঙ্কুচিত হবে। তীক্ষ্ণ প্রান্ত, আবরণ ফিল্ম পাতলা হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। অতএব, অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের কম্পোনেন্টের তীক্ষ্ণ প্রান্তের চ্যামফারিং এবং পলিশিং এবং এমনকি কোণ, ঢালাই এবং বোল্টের জায়গার প্রি-কোটিং প্রয়োজন হবে।

প্রি-লেপ প্রক্রিয়া শ্রম-নিবিড় এবং সবচেয়ে সহজে বাদ দেওয়া হয়। যাইহোক, অনেক প্রকল্পের গুণমানের পার্থক্য এই ধাপে সুনির্দিষ্টভাবে নিহিত: বৃহৎ এলাকা স্প্রে করা কার্যকর বলে মনে হতে পারে, কিন্তু যদি নোডগুলি আগে থেকে পরিচালনা না করা হয়, টপকোট যতই পুরু পরে লাগানো হোক না কেন, এটি অন্তর্নিহিত স্তরের ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ওয়েল্ড সীম জারা প্রতিরোধ "শুধু এটি স্প্রে" এর মতো সহজ নয়।

সব নোডের মধ্যে ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি সবচেয়ে জটিল প্রকার। ঝালাই নিজেই অসম উচ্চতা আছে, এবং কাছাকাছি একটি ঢালাই তাপ প্রভাবিত জোন আছে. সারফেস ট্রিটমেন্ট পর্যাপ্ত না হলে, আবরণ সহজেই ওয়েল্ড টো, আন্ডারকাট এবং স্প্ল্যাশ পয়েন্টের কাছে দুর্বল জায়গা তৈরি করতে পারে।

কিছু ঢালাই আঁকা হয়েছে বলে মনে হতে পারে, কিন্তু বাস্তবে, পেইন্টটি বিচ্ছিন্ন এলাকায় পৌঁছায়নি। একবার আর্দ্রতা প্রবেশ করলে, জারা ধীরে ধীরে ঢালাই বরাবর ছড়িয়ে পড়বে। যতক্ষণে পৃষ্ঠে মরিচা দেখা যায়, ততক্ষণে অভ্যন্তরীণ ক্ষয় ইতিমধ্যেই তীব্র। আরও একটি সূক্ষ্ম পরিস্থিতি রয়েছে: ফোস্কাগুলির ছোট অংশগুলি প্রথমে জোড়ের কাছে উপস্থিত হয়। অন-সাইট মেরামতের সময়, এটি টপকোটের সাথে একটি সমস্যা বলে ধরে নেওয়া হয়। যাইহোক, স্যান্ডিং এবং পুনরায় রং করার পরে, সমস্যাটি শীঘ্রই আবার দেখা দেয়। এই ক্ষেত্রে, সমস্যাটি প্রায়শই টপকোটের সাথে নয়, বরং অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, দুর্বল প্রাইমার আনুগত্য, ঢালাই চেহারা ত্রুটি এবং স্থানীয় জারা মিডিয়ার সংমিশ্রণ। শুধু পৃষ্ঠ মেরামত মূল কারণ ঠিকানা না.

বল্টু সংযোগ এলাকা হল সবচেয়ে সহজে অবমূল্যায়ন বিরোধী জারা অন্ধ স্পট।

 বল্ট সংযোগ এলাকা জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে আরেকটি উল্লেখযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা তৈরি করেছে। এই অঞ্চলে অন্তর্নিহিতভাবে ফাঁক, প্রান্ত এবং বাধা রয়েছে এবং ইনস্টলেশনের সময় ক্ষত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। শক্ত করার পরে, গ্যাসকেট, বাদাম এবং সংযোগকারী প্লেটের মধ্যে অসংখ্য ছোট ফাঁক বেরিয়ে আসে, যা এই ফাঁকগুলিতে জল ঢুকে গেলে শুকিয়ে যাওয়া কঠিন করে তোলে।

যদি সংযোগের ক্রম এবং টাচ-আপ উইন্ডোগুলি নির্মাণের আগে সঠিকভাবে পরিকল্পিত না হয়, এবং সম্পূর্ণ কাঠামো ইনস্টল করার পরেই তা মোকাবেলা করা হয়, তবে অনেক স্থান পিষে ফেলা এবং স্প্রে করা কঠিন হয়ে পড়বে, শেষ পর্যন্ত ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে "মৃত প্রান্ত" হয়ে উঠবে।

এটিও আমরা আমাদের গ্রাহকদের কাছে সর্বদা জোর দিয়ে থাকি: যখন ইস্পাত কাঠামোর ক্ষয় প্রতিরোধের কথা আসে, তখন এটি কেবল লেপের গুণমানের বিষয়ে নয়। নকশা, প্রক্রিয়াকরণ, ইনস্টলেশন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং আবরণ ক্রম সহ প্রতিটি দিক চূড়ান্ত জারা প্রতিরোধের জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে। আবরণ শুধুমাত্র ফিল্ম গঠন এবং সুরক্ষার শেষ ধাপ। যদি পূর্ববর্তী পদক্ষেপগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা না হয়, এমনকি সেরা আবরণটিকেও পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য দায়ী করতে হবে।

নোড পুনর্নির্মাণের খরচ বড় আকারের উত্পাদনের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি।

যখন একটি নোড একটি সমস্যার সম্মুখীন হয়, তখন মেরামতের খরচ একটি বড় সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় অনেক বেশি হয়। অন্তত বড় সমতল পৃষ্ঠের জন্য, মেরামত পরিষ্কারভাবে দেখা যায়, সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য এবং নাকাল জন্য সুবিধাজনক। যাইহোক, নোডের অবস্থানগুলি প্রায়শই উচ্চ স্থানে, কোণে, সরঞ্জামের পিছনে, সমর্থনের নীচে বা ঘন পাইপলাইনযুক্ত এলাকায় থাকে। মেরামতের সময়, ভারা স্থাপন করা প্রয়োজন, ডাউনটাইমের জন্য কাজ সমন্বয় করা প্রয়োজন, স্থানীয় মরিচা অপসারণ করা প্রয়োজন এবং নতুন এবং পুরানো আবরণগুলির সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। অবশেষে, ফিল্ম বেধ এবং চেহারা পুনরায় পরিদর্শন এবং গ্রহণ করা প্রয়োজন।

অনেক সময়, মেরামতের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ পেইন্ট নয়, তবে ডাউনটাইম খরচ, শ্রম খরচ, উত্তোলন ফি, নিরাপত্তা ব্যবস্থা বিনিয়োগ এবং এমনকি প্রকল্প বিলম্বের জন্য ক্ষতিপূরণ। অতএব, যখন আমরা ক্ষয়-বিরোধী প্রকল্পগুলি করি, তখন আমরা কখনই "পেইন্টের ব্যারেল কত" গণনা করি না, তবে প্রথমে মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি।

নোড অবস্থানে এই বিরোধী জারা সিস্টেম কিভাবে পরিচালনা করা হয়? ঢালাই এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের প্রাক-আবরণ জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা আছে? বোল্ট এলাকায় ইনস্টলেশনের পরে লেপ কিভাবে পুনরায় প্রয়োগ করা হয়? স্থানীয় ফিল্ম বেধ কিভাবে সাইটে পরিদর্শন করা হয়? পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোন অবস্থানগুলির বিশেষ পরিদর্শন প্রয়োজন? এই বিষয়গুলিকে আগে থেকে স্পষ্ট করে দিলে, প্রকল্পের ক্ষয়-বিরোধী ঝুঁকি কমপক্ষে 70% হ্রাস করা যেতে পারে।

একটি ভাল অ্যান্টি-জারা পরিকল্পনা অবশ্যই "নোড প্রয়োজনীয়তা" অন্তর্ভুক্ত করতে হবে

ইস্পাত কাঠামোর জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অ্যান্টি-জারোশন প্ল্যান শুধুমাত্র প্রাইমার, ইন্টারমিডিয়েট কোট এবং টপকোটের মিলের রূপরেখা নয়, নোডের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলিও স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত: উদাহরণস্বরূপ, ধারালো প্রান্তগুলি চ্যামফার্ড করা উচিত, বুরগুলিকে পালিশ করা উচিত, ওয়েল্ড স্প্যাটার এবং স্ল্যাগ অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত, এবং কোণার চারপাশে প্রি-কোট লাগানো, কোণে লেপ লাগানো উচিত। গর্ত স্প্রে করার পরে, শুধুমাত্র গড় মান না দেখে স্থানীয় ফিল্মের পুরুত্ব পরীক্ষা করা উচিত। পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের কারণে আবরণের ক্ষতির জন্য পরিষ্কার মেরামতের পদ্ধতি থাকা উচিত। সাইটে নির্মাণের সময় আর্দ্রতা, শিশির বিন্দু, পৃষ্ঠের লবণের পরিমাণ এবং রুক্ষতাও রেকর্ড করা উচিত।

এই প্রয়োজনীয়তাগুলি তুচ্ছ মনে হতে পারে, কিন্তু তারা সরাসরি নির্ধারণ করে যে আবরণটি পরিকল্পিত পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে কিনা। অ্যান্টি-জারা আসলে রহস্যময় নয়। অনেক ব্যর্থতা উপাদানের কারণে নয়, বরং নোড চিকিত্সা, নির্মাণ নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানগুলির ত্রুটিগুলির কারণে, যা ধীরে ধীরে ঝুঁকিগুলিকে প্রসারিত করে।

আজকাল, শিল্পে অনেক উচ্চ-কার্যকারিতা বিরোধী জারা উপকরণ রয়েছে, যেমন পলিসিলোক্সেন টপকোট, জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমার এবং ইপোক্সি মধ্যবর্তী কোট, যা আবহাওয়া প্রতিরোধ, চকচকে ধারণ, রঙ ধারণ, জল প্রতিরোধ এবং আনুগত্যে দুর্দান্ত। যাইহোক, আমরা সর্বদা বিশ্বাস করি যে উপাদানটি যতই ভাল হোক না কেন, এটি সঠিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং মানসম্মত নির্মাণ পদ্ধতির সাথে মিলিত হওয়া দরকার। যদি নোডের অবস্থানে আবরণের বেধ অপর্যাপ্ত হয়, সাবস্ট্রেটটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় না, এবং প্রান্ত এবং কোণগুলি প্রাক-প্রলিপ্ত না হয়, এমনকি টপকোট ব্যয়বহুল হলেও, অন্তর্নিহিত স্তরের ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ করা কঠিন।

স্টিল স্ট্রাকচার সেক্টরে দুই দশকেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে একটি কোম্পানি হিসাবে, আমরা সবসময় বিশ্বাস করেছি যে ইস্পাত কাঠামো প্রকৌশল এবং জারা প্রতিরোধের নীতিগুলি পরস্পর জড়িত: স্থিতিশীলতা নোডগুলির উপর নির্ভর করে এবং বিশদগুলির উপর গুণমান নির্ভর করে৷ এটি শুধুমাত্র সবচেয়ে দুর্বল নোডগুলিকে সুরক্ষিত করার মাধ্যমে, এবং তারপরে সিস্টেম আপগ্রেড এবং উপাদান অপ্টিমাইজেশান নিয়ে আলোচনা করে, আমরা সত্যিই প্রকল্প এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য দায়ী হতে পারি।