इस्पात संरचना क्षरण संरक्षणः छिपे हुए कनेक्शन के साथ क्यों शुरू करें?

20 वर्षों से अधिक समय से इस्पात संरचना उद्योग में लगे होने के कारण, हम अक्सर साथियों से यह पूछते हुए मिलते हैं, "हम सर्वोत्तम जंग-रोधी कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, लेकिन केवल तीन से पांच वर्षों के बाद ही जंग क्यों दिखाई देने लगती है?" कुछ साथी हमसे यह भी पूछते हैं, "आप बार-बार कोनों और दुर्गम क्षेत्रों को पॉलिश करते हैं, जनशक्ति और संसाधनों को बर्बाद करते हैं। क्या मतलब है?" आइए अब "नोड" पॉलिशिंग और जंगरोधी के बीच संबंध का पता लगाएं।

जब कई लोग जंग-रोधी परियोजनाओं का निरीक्षण करते हैं और उन्हें स्वीकार करते हैं, तो उनकी पहली चिंता यह होती है कि क्या बड़ी सतहें समान रूप से रंगीन हैं और पेंट फिल्म निरंतर है। यदि वे सुंदर दिखते हैं, तो वे मान लेते हैं कि गुणवत्ता अच्छी है। हालाँकि, वास्तविक संक्षारण खतरे सबसे प्रमुख स्थानों पर पहले कभी प्रकट नहीं होते हैं। वे हमेशा कटिंग किनारों, बोल्ट छेद, वेल्ड किनारों और लैप जोड़ों के पास के क्षेत्रों में छिपे रहते हैं। ये "नोड्स" अचूक लग सकते हैं, लेकिन वे संपूर्ण इस्पात संरचना विरोधी जंग प्रणाली में सबसे कमजोर लिंक हैं, और बाद के चरण में मरम्मत की लागत भी सबसे अधिक है। इस्पात संरचना के संक्षारण-रोधी प्रबंधन का वास्तव में कठिन हिस्सा इन आसानी से नजरअंदाज किए गए नोड्स में निहित है।

नोड्स में समस्याएँ सबसे अधिक क्यों होती हैं?

कई परियोजनाओं में अपने अनुभव के माध्यम से, हमने पहचाना है कि समस्याओं से ग्रस्त नोड्स आम तौर पर तीन सामान्य विशेषताओं को साझा करते हैं:

सबसे पहले, आकार अनियमित है, जिससे छिड़काव की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है।

बड़ी सतहों पर छिड़काव करते समय, स्प्रे गन की दूरी, छिड़काव की गति और ओवरलैप चौड़ाई को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट फिल्म की मोटाई एक समान हो जाती है। हालाँकि, जब कोनों, बोल्ट, वेल्ड सीम और छेद के पास के क्षेत्रों की बात आती है, तो जटिल आकृतियाँ पेंट के लगातार कवरेज को बनाए रखना मुश्किल बना देती हैं: कुछ क्षेत्रों में फिल्म की मोटाई अपर्याप्त हो सकती है, कुछ में पेंट का निर्माण और ढीलापन हो सकता है, और कुछ स्थितियों में ब्लाइंड स्पॉट बनने या यहां तक ​​कि पिनहोल छोड़ने का खतरा होता है।

हमने परीक्षण किए हैं और पाया है कि तेज समकोण पर पेंट फिल्म की मोटाई अक्सर बड़ी सपाट सतहों की तुलना में केवल 30% -50% होती है। पेंट के ठीक होने और सिकुड़ने के बाद, नग्न आंखों के लिए अदृश्य अंतराल किनारों पर भी दिखाई दे सकते हैं, जिससे संक्षारक मीडिया के लिए इन स्थानों में प्रवेश करना आसान हो जाता है।

दूसरे, पूर्ण स्वच्छता प्राप्त करने के लिए सतह का उपचार अधिक कठिन है।

वेल्ड सीम के पास अवशिष्ट वेल्डिंग छींटे, स्लैग और ऑक्साइड स्केल अपरिहार्य हैं, और ट्रिमिंग स्थिति में अक्सर गड़गड़ाहट और तेज धारें होती हैं। धूल, तेल और यहां तक ​​कि बचा हुआ नमक भी बोल्ट के छेद के आसपास के क्षेत्र में चिपक जाता है। ये अशुद्धियाँ अचूक लग सकती हैं, लेकिन वे सीधे कोटिंग आसंजन को प्रभावित कर सकती हैं।

जब संक्षारण-रोधी उपाय अभी-अभी पूरे हुए हैं तो कई परियोजनाओं में कोई समस्या नहीं दिखाई दे सकती है। हालाँकि, बारिश के पानी से धोने के कई दौरों के बाद, ठंड और गर्मी और पराबैंगनी विकिरण के बीच तापमान के अंतर को बदलने के बाद, अंतर्निहित दोष धीरे-धीरे बढ़ेंगे, स्पॉट जंग से व्यापक जंग तक विकसित होंगे।

तीसरा, नोड्स में संक्षारक मीडिया जमा होने की संभावना अधिक होती है।

बाहर उपयोग की जाने वाली इस्पात संरचनाओं के लिए, वर्षा जल घटकों की सतह के साथ बहता है। खराब जल निकासी वाले नोड्स पर, जल वाष्प बड़ी सपाट सतहों की तुलना में कई गुना अधिक समय तक रहता है। यदि तटीय क्षेत्रों, रासायनिक पार्कों, पुलों या औद्योगिक संयंत्रों में स्थित हैं, तो वे क्लोराइड लवण, एसिड-बेस वायुमंडल और धूल जमाव के संक्षारक प्रभावों के अधीन भी होंगे।

संक्षारण का सबसे बड़ा खतरा "दीर्घकालिक नमी, दीर्घकालिक गंदगी, और निरीक्षण की दीर्घकालिक उपेक्षा" है। यदि कोई नोड एक साथ इन तीन शर्तों को पूरा करता है, तो यह स्वाभाविक रूप से जंग के लिए "उल्लंघन" बन जाता है।

संक्षारण विफलता के कई मामले "असमान" फिल्म की मोटाई से शुरू होते हैं।

अधिकांश मौजूदा संक्षारण-रोधी योजनाएं कुल फिल्म मोटाई आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती हैं, जैसे प्राइमर की मोटाई, इंटरमीडिएट कोट और माइक्रोमीटर में टॉपकोट। बेशक, ये बुनियादी संकेतक हैं। हालाँकि, हमने परियोजना प्रबंधन और नियंत्रण में हमेशा इस बात पर जोर दिया है कि ऑन-साइट स्वीकृति निरीक्षण में न केवल औसत फिल्म की मोटाई पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए, बल्कि किनारे की फिल्म की मोटाई और स्थानीय फिल्म की मोटाई पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

नुकीले किनारे सबसे विशिष्ट जोखिम बिंदु हैं। पेंट के लिए तेज किनारों पर पर्याप्त मोटाई बनाना मुश्किल है, और ठीक होने के बाद यह और सिकुड़ जाएगा। धार जितनी तेज़ होगी, कोटिंग फिल्म के पतले होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, अनुभवी इंजीनियरों को घटकों के तेज किनारों की चम्फरिंग और पॉलिशिंग और यहां तक ​​कि कोनों, वेल्ड और बोल्ट क्षेत्रों की प्री-कोटिंग की भी पहले से आवश्यकता होगी।

प्री-कोटिंग प्रक्रिया श्रम-गहन है और इसे आसानी से छोड़ा जा सकता है। हालाँकि, कई परियोजनाओं में गुणवत्ता का अंतर सटीक रूप से इस चरण में निहित है: बड़े क्षेत्र में छिड़काव कुशल लग सकता है, लेकिन यदि नोड्स को पहले से नहीं संभाला जाता है, तो चाहे बाद में कितना भी मोटा टॉपकोट लगाया जाए, यह अंतर्निहित परत में दोषों की भरपाई नहीं कर सकता है।

वेल्ड सीम संक्षारण की रोकथाम "सिर्फ उस पर स्प्रे करने" जितनी सरल नहीं है।

वेल्ड जोड़ सभी नोड्स में सबसे जटिल प्रकार के होते हैं। वेल्ड की ऊंचाई असमान है, और पास में एक वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र भी है। यदि सतह का उपचार पर्याप्त नहीं है, तो कोटिंग आसानी से वेल्ड टो, अंडरकट और स्प्लैश पॉइंट के पास कमजोर क्षेत्र बना सकती है।

ऐसा प्रतीत हो सकता है कि कुछ वेल्डों पर पेंट किया गया है, लेकिन वास्तव में, पेंट धंसे हुए क्षेत्रों तक नहीं पहुंचा है। एक बार नमी प्रवेश कर जाने पर, जंग धीरे-धीरे वेल्ड में फैल जाएगी। जब तक जंग सतह पर दिखाई देती है, आंतरिक जंग पहले से ही गंभीर होती है। एक और अधिक सूक्ष्म स्थिति है: ब्लिस्टरिंग के छोटे क्षेत्र सबसे पहले वेल्ड के पास दिखाई देते हैं। ऑन-साइट मरम्मत के दौरान, यह माना जाता है कि टॉपकोट में कोई समस्या है। हालाँकि, रेतने और फिर से रंगने के बाद, समस्या जल्द ही फिर से प्रकट हो जाती है। इस मामले में, समस्या अक्सर टॉपकोट के साथ नहीं होती है, बल्कि अपर्याप्त सतह की तैयारी, खराब प्राइमर आसंजन, वेल्ड उपस्थिति दोष और स्थानीय संक्षारण मीडिया का संयोजन होती है। केवल सतह की मरम्मत करने से मूल कारण का समाधान नहीं होता है।

बोल्ट कनेक्शन क्षेत्र सबसे आसानी से कम आंका जाने वाला जंग रोधी ब्लाइंड स्पॉट है।

 संक्षारण रोकथाम के संदर्भ में बोल्ट कनेक्शन क्षेत्र एक और महत्वपूर्ण और दीर्घकालिक मुद्दा है। इस क्षेत्र में स्वाभाविक रूप से अंतराल, किनारे और रुकावटें हैं, और स्थापना के दौरान चोट लगने का खतरा है। कसने के बाद, गैस्केट, नट और कनेक्टिंग प्लेट के बीच कई छोटे-छोटे अंतराल उभर आते हैं, जिससे इन अंतरालों में पानी घुसने के बाद इसे सुखाना चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

यदि निर्माण से पहले कनेक्शन अनुक्रम और टच-अप विंडो की ठीक से योजना नहीं बनाई गई है, और पूरी संरचना स्थापित होने के बाद ही निपटाया जाता है, तो कई स्थानों पर पीसना और स्प्रे करना मुश्किल हो जाएगा, अंततः जंग की रोकथाम के मामले में "मृत अंत" बन जाएगा।

इसी बात पर हम हमेशा अपने ग्राहकों पर जोर देते हैं: जब स्टील संरचना के क्षरण की रोकथाम की बात आती है, तो यह केवल कोटिंग की गुणवत्ता के बारे में नहीं है। डिज़ाइन, प्रसंस्करण, स्थापना, सतह उपचार और कोटिंग अनुक्रम सहित हर पहलू, अंतिम संक्षारण प्रतिरोध जीवनकाल को प्रभावित कर सकता है। कोटिंग फिल्म निर्माण और सुरक्षा का अंतिम चरण है। यदि पिछले चरणों को ठीक से नहीं संभाला गया, तो सबसे अच्छी कोटिंग को भी पिछली प्रक्रियाओं का दोष भुगतना पड़ेगा।

नोड पुनः कार्य की लागत बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में कई गुना अधिक है।

जब किसी नोड में कोई समस्या आती है, तो मरम्मत की लागत अक्सर एक बड़ी सपाट सतह की तुलना में बहुत अधिक होती है। कम से कम बड़ी सपाट सतहों के लिए, मरम्मत स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है, आसानी से सुलभ और पीसने के लिए सुविधाजनक है। हालाँकि, नोड स्थान अक्सर ऊंचे स्थानों पर, कोणों पर, उपकरण के पीछे, समर्थन के नीचे, या घनी पाइपलाइन वाले क्षेत्रों में होते हैं। मरम्मत के दौरान, मचान खड़ा करने की जरूरत है, डाउनटाइम के लिए काम को समन्वित करने की जरूरत है, स्थानीय जंग हटाने की जरूरत है, और नए और पुराने कोटिंग्स की अनुकूलता पर विचार करने की जरूरत है। अंत में, फिल्म की मोटाई और उपस्थिति का फिर से निरीक्षण करने और स्वीकार करने की आवश्यकता है।

कई बार, मरम्मत का सबसे महंगा हिस्सा पेंट नहीं होता है, बल्कि डाउनटाइम लागत, श्रम लागत, उठाने की फीस, सुरक्षा उपायों में निवेश और यहां तक ​​कि परियोजना में देरी के लिए मुआवजा भी होता है। इसलिए, जब हम जंग-रोधी परियोजनाएँ करते हैं, तो हम कभी भी केवल "पेंट की एक बैरल कितनी है" की गणना नहीं करते हैं, बल्कि पहले मुख्य मुद्दों के बारे में पूछते हैं।

नोड स्थानों पर इस संक्षारण-रोधी प्रणाली को कैसे नियंत्रित किया जाता है? क्या वेल्ड और नुकीले किनारों की पूर्व-कोटिंग के लिए कोई आवश्यकताएं हैं? बोल्ट क्षेत्र में स्थापना के बाद कोटिंग को दोबारा कैसे लगाया जाता है? साइट पर स्थानीय फिल्म की मोटाई का निरीक्षण कैसे किया जाता है? बाद के रखरखाव के दौरान किन स्थानों पर विशेष निरीक्षण की आवश्यकता होती है? इन मुद्दों को पहले से स्पष्ट करके, परियोजना के जंग-रोधी जोखिम को कम से कम 70% तक कम किया जा सकता है।

एक अच्छी संक्षारण-रोधी योजना में "नोड आवश्यकताएँ" शामिल होनी चाहिए

इस्पात संरचनाओं के लिए एक विश्वसनीय जंग-रोधी योजना में न केवल प्राइमर, इंटरमीडिएट कोट और टॉपकोट के मिलान की रूपरेखा होनी चाहिए, बल्कि नोड उपचार के लिए आवश्यकताओं को भी स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, तेज किनारों को चैम्फर किया जाना चाहिए, गड़गड़ाहट को पॉलिश किया जाना चाहिए, वेल्ड स्पैटर और स्लैग को साफ किया जाना चाहिए, और किनारों, कोनों, वेल्ड और बोल्ट छेद के आसपास प्री-कोटिंग लागू की जानी चाहिए। छिड़काव के बाद केवल औसत मूल्य देखने के बजाय स्थानीय फिल्म की मोटाई की जाँच की जानी चाहिए। परिवहन और स्थापना के कारण कोटिंग को होने वाली क्षति के लिए मरम्मत के स्पष्ट तरीके होने चाहिए। साइट पर निर्माण के दौरान आर्द्रता, ओस बिंदु, सतह पर नमक की मात्रा और खुरदरापन भी दर्ज किया जाना चाहिए।

ये आवश्यकताएं मामूली लग सकती हैं, लेकिन वे सीधे तौर पर यह निर्धारित करती हैं कि कोटिंग डिज़ाइन की गई सेवा जीवन को प्राप्त कर सकती है या नहीं। संक्षारण-रोधी वास्तव में उतना रहस्यमय नहीं है। कई विफलताएँ स्वयं सामग्री के कारण नहीं होती हैं, बल्कि नोड उपचार, निर्माण नियंत्रण और स्वीकृति मानकों में खामियों के कारण होती हैं, जो धीरे-धीरे जोखिमों को बढ़ाती हैं।

आजकल, उद्योग में कई उच्च-प्रदर्शन विरोधी जंग सामग्री हैं, जैसे पॉलीसिलोक्सेन टॉपकोट, जस्ता-समृद्ध प्राइमर, और एपॉक्सी इंटरमीडिएट कोट, जो मौसम प्रतिरोध, चमक प्रतिधारण, रंग प्रतिधारण, जल प्रतिरोध और आसंजन में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। हालाँकि, हम हमेशा मानते हैं कि सामग्री चाहे कितनी भी अच्छी क्यों न हो, उसे उचित सतह उपचार और मानकीकृत निर्माण प्रक्रियाओं से मेल खाना चाहिए। यदि नोड स्थिति पर कोटिंग की मोटाई अपर्याप्त है, तो सब्सट्रेट को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, और किनारों और कोनों को पूर्व-लेपित नहीं किया जाता है, भले ही टॉपकोट महंगा हो, अंतर्निहित परत के दोषों की भरपाई करना मुश्किल है।

इस्पात संरचना क्षेत्र में दो दशकों से अधिक के अनुभव वाली कंपनी के रूप में, हमने हमेशा माना है कि इस्पात संरचना इंजीनियरिंग और संक्षारण रोकथाम के सिद्धांत आपस में जुड़े हुए हैं: स्थिरता नोड्स पर निर्भर करती है, और गुणवत्ता विवरण पर निर्भर करती है। सबसे पहले सबसे कमजोर नोड्स को सुरक्षित करके और फिर सिस्टम अपग्रेड और सामग्री अनुकूलन पर चर्चा करके ही हम वास्तव में परियोजना और अपने ग्राहकों के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।