Setelah terlibat dalam industri struktur baja selama lebih dari 20 tahun, kami sering bertemu rekan bertanya, "Kami menggunakan lapisan anti korosi terbaik,tapi mengapa karat mulai muncul setelah hanya tiga sampai lima tahunBeberapa teman juga bertanya kepada kami, "Anda berulang kali menyaring sudut dan area yang sulit dijangkau, membuang tenaga kerja dan sumber daya." Sekarang mari kita mengeksplorasi hubungan antara "node" polishing dan anti korosi.
Ketika banyak orang memeriksa dan menerima proyek anti korosi, perhatian pertama mereka adalah apakah permukaan besar berwarna merata dan film cat terus menerus.Mereka menganggap kualitasnya bagus.Namun, bahaya korosi yang sebenarnya tidak pernah muncul di tempat yang paling mencolok terlebih dahulu."Gusur" ini mungkin tampak tidak penting, tetapi mereka adalah link yang paling rentan dalam seluruh sistem anti korosi struktur baja, dan biaya perbaikan di tahap selanjutnya juga tertinggi.Bagian yang benar-benar sulit dari struktur baja anti korosi manajemen terletak tepat di simpul ini mudah diabaikan.
Mengapa simpul paling rentan terhadap masalah?
Melalui pengalaman kami dalam berbagai proyek, kami telah mengidentifikasi bahwa node yang rentan terhadap masalah umumnya memiliki tiga karakteristik umum:
Pertama, bentuknya tidak teratur, sehingga sulit untuk mengontrol kualitas penyemprotan.
Saat menyemprot pada permukaan yang besar, jarak senapan semprot, kecepatan penyemprotan, dan lebar tumpang tindih relatif mudah dikontrol, menghasilkan ketebalan film cat yang seragam.ketika datang ke sudut, baut, jahitan las, dan daerah dekat lubang, bentuk kompleks membuatnya sulit untuk menjaga penutup cat yang konsisten: beberapa daerah mungkin tidak memiliki ketebalan film yang cukup,beberapa mungkin memiliki penumpukan cat dan kendur, dan beberapa posisi cenderung membentuk titik mati atau bahkan meninggalkan lubang pin.
Kami telah melakukan tes dan menemukan bahwa ketebalan film cat pada sudut lurus tajam sering hanya 30%-50% dari yang pada permukaan datar besar.celah yang tidak terlihat dengan mata telanjang bahkan mungkin muncul di tepi, sehingga media korosif mudah menembus dari lokasi ini.
Kedua, perawatan permukaan lebih sulit untuk mencapai kebersihan yang lengkap.
Residu semprot las, slag, dan sisik oksida tidak dapat dihindari di dekat jahitan las, dan burrs dan tepi tajam sering terjadi di posisi trimming.dan bahkan garam residu cenderung menempel pada area di sekitar lubang bautKotoran ini mungkin tampak tidak penting, tetapi mereka dapat secara langsung mempengaruhi adhesi lapisan.
Banyak proyek mungkin tidak menunjukkan masalah ketika tindakan anti korosi baru saja selesai.perbedaan suhu bergantian antara dingin dan panas, dan radiasi ultraviolet, cacat yang mendasari akan secara bertahap memperbesar, berkembang dari karat titik ke korosi luas.
Ketiga, simpul lebih rentan untuk menumpuk media korosif.
Untuk struktur baja yang digunakan di luar ruangan, air hujan mengalir di sepanjang permukaan komponen. Pada simpul dengan drainase yang buruk, uap air tinggal beberapa kali lebih lama daripada pada permukaan datar yang besar.Jika terletak di daerah pesisir, taman kimia, jembatan, atau pabrik-pabrik industri, mereka juga akan terkena efek korosi garam klorida, atmosfer asam-basa, dan penyerapan debu.
Ancaman terbesar terhadap korosi adalah "kelembaban jangka panjang, kotoran jangka panjang, dan pengabaian pemeriksaan jangka panjang".itu secara alami menjadi "pelanggaran" untuk korosi.
Banyak kasus kegagalan korosi dimulai dengan ketebalan film yang "tidak merata".
Sebagian besar skema anti korosi saat ini menentukan persyaratan ketebalan film total, seperti ketebalan primer, lapisan menengah, dan lapisan atas dalam mikrometer.indikator dasarNamun, kami selalu menekankan dalam manajemen dan kontrol proyek bahwa pemeriksaan penerimaan di tempat tidak hanya harus berfokus pada ketebalan film rata-rata,tapi juga memperhatikan tebal film tepi dan ketebalan film lokal.
Sisi tajam adalah titik risiko yang paling khas. sulit bagi cat untuk membentuk ketebalan yang cukup pada tepi tajam, dan akan semakin menyusut setelah pengeringan.semakin besar kemungkinan film pelapis menjadi lebih tipisOleh karena itu, insinyur yang berpengalaman akan membutuhkan chamfering dan polishing tepi tajam komponen, dan bahkan pra-lapisan sudut, las, dan bolt daerah sebelumnya.
Proses pra-lapisan membutuhkan banyak tenaga dan paling mudah dihilangkan. Namun, perbedaan kualitas dalam banyak proyek terletak pada langkah ini: penyemprotan luas mungkin tampak efisien,tapi jika node tidak ditangani sebelumnya, tidak peduli seberapa tebal lapisan atas yang diterapkan kemudian, tidak dapat mengkompensasi cacat pada lapisan bawahnya.
Pencegahan korosi jahitan las tidak pernah sesederhana "hanya menyemprotkannya".
Selang las adalah jenis yang paling kompleks di antara semua simpul. Selang itu sendiri memiliki ketinggian yang tidak merata, dan ada juga zona yang terkena panas pengelasan di dekatnya.lapisan dapat dengan mudah membentuk daerah lemah di dekat jari las, undercut, dan titik percikan.
Beberapa pengelasan mungkin tampak telah dicat, tetapi sebenarnya, cat tidak mencapai area yang tertekuk.Pada saat karat terlihat di permukaan, korosi internal sudah parah. Ada situasi lain yang lebih halus: daerah kecil bergelembung pertama muncul di dekat las.Diasumsikan ada masalah dengan topcoatNamun, setelah penggoresan dan pencelupan ulang, masalah ini segera muncul kembali. Dalam hal ini, masalahnya seringkali bukan dengan lapisan atas, melainkan kombinasi persiapan permukaan yang tidak memadai,Adhesi primer yang buruk, cacat penampilan las, dan media korosi lokal. Hanya memperbaiki permukaan tidak mengatasi penyebabnya.
Daerah koneksi baut adalah titik buta anti korosi yang paling mudah diremehkan.
Daerah koneksi baut menimbulkan masalah lain yang signifikan dan lama dalam hal pencegahan korosi.dan rentan terhadap memar saat instalasiSetelah mengencangkan, banyak celah kecil muncul antara gasket, kacang, dan pelat penghubung, sehingga sulit untuk mengeringkan setelah air menyusup celah ini.
Jika urutan koneksi dan jendela touch-up tidak direncanakan dengan benar sebelum konstruksi, dan hanya ditangani setelah seluruh struktur dipasang,banyak tempat akan menjadi sulit untuk menggiling dan menyemprot, akhirnya menjadi "ujung buntu" dalam hal pencegahan korosi.
Ini juga yang selalu kami tekankan kepada pelanggan kami: ketika datang ke pencegahan korosi struktur baja, itu bukan hanya tentang kualitas lapisan itu sendiri.pengolahan, pemasangan, perawatan permukaan, dan urutan pelapis, dapat mempengaruhi umur ketahanan korosi akhir.Jika langkah-langkah sebelumnya tidak ditangani dengan benar, bahkan pelapis terbaik harus menanggung kesalahan untuk proses sebelumnya.
Biaya pengolahan ulang simpul beberapa kali lebih tinggi daripada produksi skala besar.
Ketika sebuah node mengalami masalah, biaya perbaikan seringkali jauh lebih tinggi daripada permukaan datar yang besar.dan nyaman untuk penggilinganNamun, lokasi node seringkali berada di tempat yang tinggi, pada sudut, di bagian belakang peralatan, di bagian bawah pendukung, atau di daerah dengan pipa yang padat.Pekerjaan harus dikoordinasikan untuk waktu istirahat, perlu dilakukan penghapusan karat lokal, dan kompatibilitas pelapis baru dan lama perlu dipertimbangkan.
Seringkali, bagian yang paling mahal dari perbaikan bukanlah cat, tetapi biaya waktu henti, biaya tenaga kerja, biaya angkat, investasi langkah-langkah keamanan, dan bahkan kompensasi untuk keterlambatan proyek.ketika kita melakukan proyek anti korosi, kita tidak pernah hanya menghitung "berapa banyak satu barel cat", tapi pertama bertanya tentang isu-isu kunci.
Bagaimana sistem anti korosi ini ditangani di lokasi simpul? Apakah ada persyaratan untuk pra-lapisan las dan tepi tajam? Bagaimana lapisan diterapkan kembali setelah instalasi di daerah baut?Bagaimana ketebalan film lokal diperiksa di lokasi? Lokasi mana yang membutuhkan pemeriksaan khusus selama pemeliharaan selanjutnya? Dengan memperjelas masalah ini sebelumnya, risiko anti korosi proyek dapat dikurangi setidaknya 70%.
Rencana anti korosi yang baik harus mencakup "persyaratan node"
Sebuah rencana anti korosi yang dapat diandalkan untuk struktur baja tidak hanya harus menguraikan pencocokan primer, lapisan menengah, dan lapisan atas, tetapi juga dengan jelas menyatakan persyaratan untuk perawatan simpul:misalnya, tepi yang tajam harus dicincang, burrs harus dipoles, semburan las dan slag harus dibersihkan, dan pra-lapisan harus diterapkan di sekitar tepi, sudut, las, dan lubang baut.ketebalan film lokal harus diperiksa daripada hanya melihat nilai rata-rataHarus ada metode perbaikan yang jelas untuk kerusakan pelapis yang disebabkan oleh transportasi dan pemasangan.dan kekasaran selama konstruksi di lokasi juga harus dicatat.
Persyaratan-persyaratan ini mungkin tampak sepele, tetapi secara langsung menentukan apakah lapisan dapat mencapai umur layanan yang dirancang.Banyak kegagalan tidak disebabkan oleh bahan itu sendiri, melainkan karena celah dalam pengolahan simpul, kontrol konstruksi, dan standar penerimaan, yang secara bertahap memperkuat risiko.
Saat ini, ada banyak bahan anti korosi berkinerja tinggi di industri, seperti lapisan atas polisiloxan, primer yang kaya seng, dan lapisan epoxy menengah, yang unggul dalam ketahanan cuaca,retensi kilauNamun, kami selalu percaya bahwa tidak peduli seberapa baik materialnya,harus sesuai dengan perawatan permukaan yang tepat dan prosedur konstruksi standarJika ketebalan lapisan pada posisi simpul tidak cukup, substrat tidak dibersihkan secara menyeluruh, dan tepi dan sudut tidak dilapisi terlebih dahulu, bahkan jika lapisan atas mahal,sulit untuk mengkompensasi cacat lapisan yang mendasarinya.
Sebagai perusahaan dengan pengalaman lebih dari dua dekade di sektor struktur baja, kami selalu percaya bahwa prinsip-prinsip teknik struktur baja dan pencegahan korosi saling terkait:Stabilitas tergantung pada nodeHanya dengan mengamankan node yang paling rentan terlebih dahulu, dan kemudian mendiskusikan peningkatan sistem dan optimasi bahan,bahwa kita benar-benar dapat bertanggung jawab atas proyek dan pelanggan kami.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
