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Nos especializamos en el procesamiento integrado de estructuras de acero pesadas para maquinaria de montaje de vigas de puente, brindando servicios de fabricación personalizados desde componentes de precisión hasta ensamblaje completo para equipos grandes como cargadores de barcos y grúas de construcción. Nuestros procesos combinan corte por láser (precisión de ±0.5 mm) y corte por plasma (hasta 150 mm de espesor de placa), respaldados por plegadoras CNC 3D de 6000 kN y sistemas de laminación de placas de 100 mm para la formación de estructuras de formas complejas.
Todas las soldaduras portantes se someten a pruebas ultrasónicas (UT) e inspección por partículas magnéticas (MT) al 100% según los estándares AWS D1.1/D1.5, con escaneo láser 3D que verifica la rectitud de las vigas cajón (≤0.1 mm/m). Las opciones de tratamiento de superficies incluyen granallado abrasivo (Sa2.5 según ISO 8501-1) con recubrimiento de epoxi-poliuretano o galvanizado en caliente (≥85 μm de capa de zinc, conforme a ISO 1461), cumpliendo los requisitos de protección contra la corrosión ISO 12944 C5-M.
Utilizando centros de mecanizado de 2 ejes y sistemas inteligentes de trazabilidad de materiales (EN 10204 3.1), hemos entregado componentes críticos de equipos de puente, incluidas vigas cajón de 80 toneladas y uniones de acero de alta resistencia, logrando un 98.6% de cumplimiento de calidad con una reducción del tiempo de entrega promedio de 30 días. Nuestras soluciones cumplen con los estándares EN 1090-2 EXC4 para estructuras de puentes de acero pesadas.
| Productos | Procesamiento de Alimentadores de Equipos de Ingeniería |
| Material Principal | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| Diseño de Dibujo | AUTOCAD /SOLIDWORKS/TEKLA |
| Tratamiento de Superficie | Pintura, Galvanizado |
| Proceso-Corte | Corte por láser, corte por plasma, corte por llama para formas intrincadas |
| Formado | Laminado y doblado para cumplir con diseños estructurales complejos |
| Soldadura | MIG, TIG, Arco sumergido |
| Mecanizado | Taladrado, fresado para ajustes precisos |
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Ventaja competitiva
Además de la Línea de Producción Inteligente Automática para vigas H y columnas cajón, Sunway está bien equipada con línea de corte sintética PKG, máquina de corte por láser, máquina de soldadura robotizada, sierra, taladro, prensa hidráulica, punzonadora, para realizar la producción a escala y de alta eficiencia de la fabricación inteligente de fábrica.
Un sistema MES personalizado en desarrollo, que combina TEKLA, Solidworks y software MES normal para lograr el control dinámico centralizado de todo el proceso de diseño de pedidos, producción y montaje, logrando la trazabilidad completa de los ciclos de componentes del producto.
SUNWAY introduce software de diseño 3D líder en la industria, que tiene una potente función de diseño paramétrico y visualización de efectos visuales. A través de estos softwares, los diseñadores pueden construir rápidamente modelos complejos de estructuras de acero, simular el rendimiento estructural bajo diferentes condiciones de trabajo, identificar y resolver problemas potenciales con anticipación.
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