橋梁桁架架設機用重鋼構造物の統合加工を専門とし、レーザー切断（±0.5mm精度）とプラズマ切断（最大150mm板厚）を組み合わせ、6000kN 3D CNCプレスブレーキと100mm板材圧延システムで複雑形状の構造物成形をサポートし、精密部品から大型機器（船舶用クレーン、建設クレーンなど）の完全組立まで、カスタマイズされた製造サービスを提供しています。
全ての耐荷重溶接は、AWS D1.1/D1.5規格に基づき100%超音波探傷試験（UT）および磁粉探傷試験（MT）を実施し、レーザー3Dスキャンで箱桁の直角度（≤0.1mm/m）を検証します。表面処理オプションには、研磨ブラスト（ISO 8501-1準拠Sa2.5）とエポキシポリウレタン塗装、または溶融亜鉛めっき（≥85μm亜鉛層、ISO 1461準拠）があり、ISO 12944 C5-M腐食保護要件を満たします。
2軸加工センターとスマート材料トレーサビリティシステム（EN 10204 3.1準拠）を活用し、80トン箱桁や高強度鋼接合部を含む重要な橋梁機器部品を提供し、98.6%の品質適合率と30日間の平均リードタイム削減を達成しました。当社のソリューションは、重鋼橋梁構造物に関するEN 1090-2 EXC4規格に準拠しています。
| 製品 | エンジニアリング機器フィーダー加工 |
| 主要材料 | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| 図面設計 | AUTOCAD /SOLIDWORKS/TEKLA |
| 表面処理 | 塗装、亜鉛めっき |
| 加工 - 切断 | レーザー切断、プラズマ切断、ガス切断による複雑形状加工 |
| 成形 | 圧延、曲げによる複雑な構造設計への対応 |
| 溶接 | MIG、TIG、サブマージアーク溶接 |
| 機械加工 | 穴あけ、フライス加工による精密な嵌合 |
競争優位性
H形鋼・箱型柱の自動インテリジェント生産ラインに加え、PKG合成切断ライン、レーザー切断機、ロボット溶接機、鋸盤、穴あけ機、油圧プレス機、パンチング機などを備え、工場インテリジェント製造における規模と高効率生産を実現しています。
TEKLA、Solidworks、および通常のMESソフトウェアを統合したカスタマイズMESシステムを開発中で、設計、生産、架設の全工程の集中動的制御を実現し、製品部品サイクルの完全トレーサビリティを達成します。
SUNWAYは、強力なパラメトリック設計機能と視覚効果表示を備えた業界をリードする3D設計ソフトウェアを導入しています。これらのソフトウェアを通じて、設計者は複雑な鋼構造モデルを迅速に構築し、さまざまな作業条件下での構造性能をシミュレーションし、潜在的な問題を事前に特定して解決することができます。
