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Nous sommes spécialisés dans le traitement intégré de structures en acier lourdes pour les machines d'érection de poutres de pont, fournissant des services de fabrication personnalisés, des composants de précision à l'assemblage complet pour de grands équipements tels que les chargeurs de navires et les grues de construction. Nos processus combinent la découpe laser (±0,5 mm de précision) et la découpe plasma (jusqu'à 150 mm d'épaisseur de tôle), pris en charge par des presses plieuses CNC 3D de 6000 kN et des systèmes de roulage de tôles de 100 mm pour la formation de structures de forme complexe.
Toutes les soudures porteuses subissent des tests ultrasonores (UT) à 100 % et une inspection par particules magnétiques (MT) conformément aux normes AWS D1.1/D1.5, avec un balayage laser 3D vérifiant la rectitude des caissons de poutres (≤0,1 mm/m). Les options de traitement de surface comprennent le sablage abrasif (Sa2,5 selon ISO 8501-1) avec revêtement époxy-polyuréthane ou galvanisation à chaud (≥85 μm de couche de zinc, conforme à ISO 1461), répondant aux exigences de protection contre la corrosion ISO 12944 C5-M.
En utilisant des centres d'usinage à 2 axes et des systèmes intelligents de traçabilité des matériaux (EN 10204 3.1), nous avons livré des composants critiques d'équipements de pont, y compris des caissons de poutres de 80 tonnes et des assemblages en acier à haute résistance, atteignant une conformité qualité de 98,6 % avec une réduction du délai moyen de 30 jours. Nos solutions sont conformes aux normes EN 1090-2 EXC4 pour les structures de ponts en acier lourdes.
| Produits | Traitement d'alimentation d'équipement d'ingénierie |
| Matériau principal | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| Conception de dessin | AUTOCAD /SOLIDWORKS/TEKLA |
| Traitement de surface | Peinture, Galvanisé |
| Processus-Découpe | Découpe laser, découpe plasma, découpe à la flamme pour des formes complexes |
| Formation | Laminage et cintrage pour répondre aux conceptions structurelles complexes |
| Soudage | MIG, TIG, Arc submergé |
| Usinage | Perçage, fraisage pour des ajustements précis |
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Avantage concurrentiel
Outre la ligne de production intelligente automatique pour les poutres en H et les colonnes caissons, Sunway est bien équipée avec une ligne de découpe synthétique PKG, une machine de découpe laser, une machine de soudage robotisé, une scie, une perceuse, une presse hydraulique, une poinçonneuse, réalisant la production à grande échelle et à haute efficacité de la fabrication intelligente d'usine.
Un système MES personnalisé en cours de développement, qui combine TEKLA, Solidworks et un logiciel MES normal pour réaliser un contrôle dynamique centralisé de l'ensemble du processus de conception, de production et d'érection des commandes, réalisant une traçabilité complète des cycles des composants du produit.
SUNWAY introduit un logiciel de conception 3D leader de l'industrie, qui possède de puissantes fonctions de conception paramétrique et un affichage visuel. Grâce à ces logiciels, les concepteurs peuvent rapidement construire des modèles de structures en acier complexes, simuler les performances structurelles dans différentes conditions de travail, identifier et résoudre les problèmes potentiels à l'avance.
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