การผลิตโครงสร้างเหล็กสำหรับรองรับท่อ คานตัว H แบบสั่งทำพิเศษ
![]()
โรงงาน: ครอบคลุมพื้นที่ 28,000 ตารางเมตร พร้อมเครนเหนือศีรษะขนาด 50 ตัน และสายการประกอบตามแนวยาว 120 เมตร
เครื่องจักร: ประกอบด้วยเครื่องตัดพลาสม่า/ออกซีฟิวอล์ CNC ที่มีความแม่นยำ ±0.5 มม. การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ตามมาตรฐาน ISO 3834-2 และการม้วนแผ่น 3 มิติสำหรับวัสดุหนา 8-150 มม.
ผลผลิต: เราสามารถผลิตเหล็กที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน EN 10025-2 ได้ 15,000 เมตริกตันต่อปี
การสร้างแบบจำลอง Digital Twin: ด้วยการผสานรวม Tekla Structures และ SolidWorks เรามั่นใจได้ว่าการผลิตสำเร็จรูปจะไม่มีการชนกัน
การประกอบอัตโนมัติ: ระบบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ของเรารับประกันความแม่นยำของมิติที่ 2 มม./ม.
การปรับสภาพพื้นผิว: ทำการพ่นทรายระดับ SA 2.5 ตามด้วยการเคลือบสีอีพ็อกซี่สามชั้นที่มีความหนาฟิล์มแห้ง 220 ไมโครเมตร ทั้งหมดดำเนินการโดยแขนหุ่นยนต์
การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ: เราจัดเตรียมใบรับรองจากโรงงานและใช้แท็ก RFID ตามมาตรฐาน NDT ISO 17636
การทดสอบ: ดำเนินการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม AWS D1.1 Class A
การตรวจสอบ: ใช้การสแกนเลเซอร์ 3 มิติเพื่อตรวจสอบโครงสร้างที่สร้างเสร็จแล้วเทียบกับแบบจำลอง BIM
พลังงานหมุนเวียน: ระบบพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาขนาด 800 กิโลวัตต์ของเราช่วยให้สามารถพึ่งพาตนเองด้านพลังงานได้ 30%
การรีไซเคิล: บรรลุอัตราการรีไซเคิลเศษวัสดุ ≥98%
การบำบัดน้ำ: ใช้ระบบบำบัดน้ำแบบวงจรปิดสำหรับการพ่นทราย
EN 1090-1/2 (ระดับการดำเนินการ EXC3 & EXC4)
ISO 45001 การจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
AS/NZS 5131 การปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิต
| ผลิตภัณฑ์ | ตัวรองรับท่อ |
| วัสดุหลัก | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| การปรับสภาพพื้นผิว | การทาสี, HDG |
| กระบวนการตัด | การตัดด้วยเลเซอร์, การตัดด้วยพลาสม่า, การตัดด้วยเปลวไฟสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน |
| การขึ้นรูป | การม้วนและการดัดเพื่อให้ได้การออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน |
| การเชื่อม | MIG, TIG, การเชื่อมแบบจม |
| การตัดเฉือน | การเจาะ, การกัดเพื่อความแม่นยำของอุปกรณ์ |
![]()
![]()