Stahlkonstruktion für Rohrleitungsstützen, Fertigung von Trägern nach Maß
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Werkstatt: Auf 28.000 Quadratmetern Fläche ausgestattet mit 50-Tonnen-Brückenkränen und einer 120 Meter langen Längsmontagelinie.
Maschinen: CNC-Plasma-/Autogen-Schneiden mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm, Roboter-Schweißen nach ISO 3834-2 und 3D-Plattenwalzen für Materialien von 8-150 mm Dicke.
Ausstoß: Wir können jährlich 15.000 Tonnen nach EN 10025-2 zertifizierten Stahl produzieren.
Digital Twin Modeling: Durch die Integration von Tekla Structures und SolidWorks gewährleisten wir eine kollisionsfreie Vorfertigung.
Automatisierte Montage: Unsere lasergeführten Ausrichtungssysteme garantieren eine Maßgenauigkeit von 2 mm/m.
Oberflächenbehandlung: Wir führen Kugelstrahlen auf SA 2,5-Niveau durch, gefolgt von einer Dreischicht-Epoxidlackierung mit einer Trockenschichtdicke von 220 µm, alles ausgeführt von Roboterarmen.
Materialrückverfolgbarkeit: Wir stellen Walzwerkszeugnisse zur Verfügung und verwenden RFID-Tagging, in Übereinstimmung mit den NDT-Standards ISO 17636.
Prüfung: Durchführung von Ultraschallprüfungen zur Erfüllung der AWS D1.1 Klasse A Schweißanforderungen.
Verifizierung: 3D-Laserscanning zur Überprüfung von Bestandsstrukturen anhand von BIM-Modellen.
Erneuerbare Energien: Unsere 800-kW-Dach-Solaranlage ermöglicht eine Energie-Eigenversorgung von 30 %.
Recycling: Erzielung einer Schrottrecyclingquote von ≥98 %.
Wasseraufbereitung: Implementierung eines geschlossenen Wasserkreislaufsystems für das Schleifmittelstrahlen.
EN 1090-1/2 (Ausführungsklassen EXC3 & EXC4)
ISO 45001 Arbeitsschutzmanagement
AS/NZS 5131 Fertigungskonformität
| Produkte | Rohrleitungsstütze |
| Hauptmaterial | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| Oberflächenbehandlung | Lackierung, HDG |
| Prozess-Schneiden | Laser-, Plasma-, Brennschneiden für komplexe Formen |
| Formgebung | Walzen und Biegen zur Erfüllung komplexer Konstruktionsentwürfe |
| Schweißen | MIG, WIG, Unterpulver |
| Bearbeitung | Bohren, Fräsen für präzise Verbindungen |
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