파이프 서포트 강철 구조물 제작 맞춤형 H빔
작업장: 28,000 평방미터에 달하는 작업장에는 50톤 오버헤드 크레인과 120미터 길이의 조립 라인이 갖추어져 있습니다.
기계: ±0.5mm의 정확도를 자랑하는 CNC 플라즈마/산소-연료 절단, ISO 3834-2를 준수하는 로봇 용접, 두께 8-150mm의 재료를 위한 3D 플레이트 롤링 기능을 갖추고 있습니다.
출력: EN 10025-2 인증 강철을 연간 15,000톤 생산할 수 있습니다.
디지털 트윈 모델링: Tekla Structures와 SolidWorks를 통합하여 간섭 없는 사전 제작을 보장합니다.
자동화된 조립: 레이저 유도 정렬 시스템은 2mm/m의 치수 정확도를 보장합니다.
표면 처리: SA 2.5 등급으로 쇼트 블라스팅을 수행한 후, 로봇 팔로 220μm의 건조 필름 두께를 가진 3중 에폭시 도장을 합니다.
자재 추적성: 밀 인증서를 제공하고 RFID 태깅을 사용하여 ISO 17636 NDT 표준을 준수합니다.
테스트: AWS D1.1 클래스 A 용접 요구 사항을 충족하기 위해 초음파 테스트를 수행합니다.
검증: 3D 레이저 스캐닝을 사용하여 BIM 모델과 실제 구축된 구조물을 비교 검증합니다.
재생 에너지: 800kW 옥상 태양광 시스템으로 에너지 자급률 30%를 달성합니다.
재활용: 스크랩 재활용률 98% 이상을 달성합니다.
수처리: 연마재 블라스팅을 위한 폐쇄 루프 수처리 시스템을 구현합니다.
EN 1090-1/2 (EXC3 및 EXC4 시공 등급)
ISO 45001 산업 안전 보건 경영 시스템
AS/NZS 5131 제작 규정 준수
| 제품 | 파이프 서포트 |
| 주요 자재 | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| 표면 처리 | 도장, HDG |
| 공정-절단 | 복잡한 형상을 위한 레이저 절단, 플라즈마 절단, 화염 절단 |
| 성형 | 복잡한 구조 설계를 충족하기 위한 롤링 및 벤딩 |
| 용접 | MIG, TIG, 잠수 아크 |
| 가공 | 정밀한 피팅을 위한 드릴링, 밀링 |
