تصنيع هياكل فولاذية لدعم الأنابيب، عوارض H مخصصة
ورشة العمل: تمتد على مساحة 28,000 متر مربع، وهي مجهزة بـ 50 طنًا من الرافعات العلوية وخط تجميع طولي بطول 120 مترًا.
الآلات: تتميز بقطع البلازما/الأكسجين والوقود باستخدام الحاسب الآلي بدقة ±0.5 مم، ولحام آلي متوافق مع ISO 3834-2، ولف ألواح ثلاثية الأبعاد للمواد بسماكة 8-150 مم.
الإنتاج: يمكننا إنتاج 15,000 طن متري من الفولاذ المعتمد وفقًا لمعيار EN 10025-2 سنويًا.
نمذجة التوأم الرقمي: من خلال دمج Tekla Structures و SolidWorks، نضمن التصنيع المسبق الخالي من التعارضات.
التركيب الآلي: تضمن أنظمة المحاذاة الموجهة بالليزر لدينا دقة أبعاد تبلغ 2 مم/م.
المعالجة السطحية: نقوم بالصنفرة بالخرز عند مستوى SA 2.5، تليها طبقة طلاء إيبوكسي ثلاثية مع سمك طبقة جافة يبلغ 220 ميكرومتر، وكل ذلك يتم بواسطة أذرع آلية.
تتبع المواد: نقدم شهادات المطاحن ونستخدم وسم RFID، مع الالتزام بمعايير الاختبارات غير الإتلافية ISO 17636.
الاختبار: نجري اختبارات بالموجات فوق الصوتية لتلبية متطلبات لحام AWS D1.1 الفئة A.
التحقق: نستخدم المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد للتحقق من الهياكل المبنية مقابل نماذج BIM.
الطاقة المتجددة: يتيح نظام الطاقة الشمسية على السطح بقدرة 800 كيلوواط اكتفاء ذاتيًا للطاقة بنسبة 30%.
إعادة التدوير: نحقق معدل إعادة تدوير للخردة بنسبة ≥98%.
معالجة المياه: ننفذ نظامًا مغلقًا لمعالجة المياه للصنفرة بالخرز.
EN 1090-1/2 (فئات التنفيذ EXC3 و EXC4)
إدارة السلامة المهنية ISO 45001
الامتثال للتصنيع AS/NZS 5131
| المنتجات | دعم الأنابيب |
| المادة الرئيسية | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| المعالجة السطحية | الطلاء، الجلفنة بالغمس الساخن |
| عملية القطع | قطع بالليزر، قطع بالبلازما، قطع باللهب للأشكال المعقدة |
| التشكيل | الدرفلة والانحناء لتلبية التصاميم الهيكلية المعقدة |
| اللحام | MIG، TIG، القوس المغمور |
| التشغيل الآلي | الحفر، التفريز للملاءمات الدقيقة |
