제조 공정
원뿔형 실린더는 특수 롤링 장비를 사용하여 부채꼴 모양의 강철판을 롤링하여 형성됩니다. 성형 공정 전반에 걸쳐, 작업물과 상단 롤 사이의 생성선의 정밀한 정렬을 유지하여 구조적 선형성을 보장합니다. 레이저 절단 기술은 복잡한 형상에 대해 탁월한 정밀도를 달성하며, 용접 조인트는 방사선 및 초음파 방법을 포함한 엄격한 비파괴 검사(NDT)를 거쳐 엔지니어링 표준에 대한 내부 무결성을 검증합니다.
운송 및 보호
완성된 제품은 부식 방지 복합 재료로 포장되어 습기, 염수 분무 및 기계적 충격을 포함한 열악한 해양 환경을 견딜 수 있습니다. 글로벌 물류 네트워크와 인증된 운송업체를 활용하여 정시 배송 보장과 함께 안전한 문앞까지 배송을 보장합니다.
맞춤형 제작 서비스
원자재부터 완제품까지 포괄적인 강철 제작 솔루션:
절단: 레이저/플라즈마 듀얼 모드 정밀 절단
성형: 다축 롤 벤딩 및 방향 프레스 브레이킹
접합: 자동 용접 및 고강도 리벳팅
표면 처리: 맞춤형 코팅 및 내구성 있는 아연 도금
| 제품 | 원뿔형 실린더 가공 |
| 주요 재료 | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| 도면 설계 | AUTOCAD /SOLIDWORKS/TEKLA |
| 표면 처리 | 도장, 아연 도금 |
| 공정-절단 | 레이저 절단, 플라즈마 절단, 화염 절단 (복잡한 형상용) |
| 성형 | 롤링 및 벤딩 (복잡한 구조 설계 충족) |
| 용접 | MIG, TIG, 잠수 아크 |
| 가공 | 드릴링, 밀링 (정밀 피팅용) |
경쟁 우위
H빔 및 박스 컬럼용 자동 지능형 생산 라인 외에도 Sunway는 PKG 합성 절단 라인, 레이저 절단기, 로봇 용접기, 톱질 기계, 드릴링 기계, 유압 프레스 기계, 펀칭 기계 등을 갖추고 있어 공장 지능형 제조의 규모 및 고효율 생산을 실현합니다.
TEKLA, Solidworks 및 일반 MES 소프트웨어를 결합하여 주문 설계, 생산 및 설치의 전체 프로세스를 중앙 집중식 동적 제어하고 제품 구성 요소 주기의 전체 추적성을 달성하는 맞춤형 MES 시스템을 개발 중입니다.
SUNWAY는 강력한 파라메트릭 설계 기능과 시각 효과 디스플레이를 갖춘 업계 최고의 3D 설계 소프트웨어를 도입했습니다. 이러한 소프트웨어를 통해 설계자는 복잡한 강철 구조 모델을 신속하게 구축하고 다양한 작업 조건에서 구조 성능을 시뮬레이션하며 잠재적인 문제를 사전에 식별하고 해결할 수 있습니다.
