عملية التصنيع
يتم تشكيل الأسطوانة المخروطية عن طريق لف ألواح فولاذية على شكل قطاعات باستخدام معدات لف متخصصة. طوال عملية التشكيل، يتم الحفاظ على محاذاة دقيقة للمولد بين قطعة العمل والأسطوانة العلوية لضمان الخطية الهيكلية. تستخدم تقنية القطع بالليزر دقة استثنائية للأشكال الهندسية المعقدة، بينما تخضع الوصلات الملحومة لاختبارات صارمة غير مدمرة (NDT)، بما في ذلك الطرق الإشعاعية والموجات فوق الصوتية، للتحقق من السلامة الداخلية مقابل المعايير الهندسية.
النقل والحماية
يتم تغليف المنتجات النهائية بمواد مركبة مضادة للتآكل لتحمل الظروف البحرية القاسية، بما في ذلك الرطوبة ورذاذ الملح والصدمات الميكانيكية. بالاستفادة من شبكة لوجستية عالمية وشركات نقل معتمدة، نضمن تسليمًا آمنًا من الباب إلى الباب مع ضمان الالتزام بالمواعيد.
خدمات التصنيع المخصصة
حلول تصنيع فولاذية شاملة من المواد الخام إلى المنتج النهائي:
القطع: قطع مزدوج الوضع بالليزر/البلازما بدقة
التشكيل: ثني متعدد المحاور بالدرفلة وكبس اتجاهي
الربط: لحام آلي وتثبيت عالي القوة
المعالجة السطحية: طلاء قابل للتخصيص وجلفنة متينة
| المنتجات | تصنيع الأسطوانات المخروطية |
| المادة الرئيسية | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| تصميم الرسم | AUTOCAD /SOLIDWORKS/TEKLA |
| المعالجة السطحية | الطلاء، الجلفنة |
| عملية القطع | القطع بالليزر، القطع بالبلازما، القطع باللهب للأشكال المعقدة |
| التشكيل | الدرفلة والانحناء لتلبية التصاميم الهيكلية المعقدة |
| اللحام | MIG، TIG، اللحام بالقوس المغمور |
| التشغيل الآلي | الحفر، التفريز للتجهيزات الدقيقة |
الميزة التنافسية
بالإضافة إلى خط الإنتاج الذكي الآلي للعوارض H والأعمدة الصندوقية، فإن Sunway مجهزة تجهيزًا جيدًا بخط القطع الاصطناعي PKG، وآلة القطع بالليزر، وآلة اللحام الروبوتية، وآلة النشر، وآلة الحفر، وآلة الضغط الهيدروليكي، وآلة التثقيب، لتحقيق الإنتاج على نطاق واسع وعالي الكفاءة للتصنيع الذكي للمصنع.
نظام MES مخصص قيد التطوير، والذي يجمع بين TEKLA و Solidworks وبرامج MES العادية لتحقيق التحكم الديناميكي المركزي للعملية بأكملها من تصميم الطلب والإنتاج والتركيب، وتحقيق التتبع الكامل لدورات مكونات المنتج.
تقدم SUNWAY برامج تصميم ثلاثية الأبعاد رائدة في الصناعة، والتي تتمتع بوظائف تصميم بارامترية قوية وعرض تأثيرات بصرية. من خلال هذه البرامج، يمكن للمصممين بناء نماذج هياكل فولاذية معقدة بسرعة، ومحاكاة الأداء الهيكلي في ظل ظروف عمل مختلفة، وتحديد وحل المشكلات المحتملة مسبقًا.
