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Wir bieten umfassende Bearbeitungsdienstleistungen für Maschinen und Anlagen im Maschinenbau. Spezialisiert auf die Herstellung von Teilen für Großanlagen wie Schiffsbelader, Brückenlegegeräte, Krane und Förderanlagen, führen wir Präzisionsbearbeitungen an Schlüsselkomponenten durch, darunter Antriebssysteme, Hebevorrichtungen, Tragwerke und Hydraulikkomponenten.
Wir bieten professionelle Materialhandhabungsgeräte wie Stapler, Rückgewinnungsmaschinen, Förderbänder und Aufzüge für den effizienten Transport und die Lagerung von Rohstoffen an.
Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Stahlkonstruktionen
Schneiden (Laserschneiden, Plasmaschneiden)
Umformen (Biegen, Walzen)
Fügen (Schweißen, Nieten)
Oberflächenbehandlung (Lackieren, Verzinken)
| Produkte | Geräteplattform |
| Hauptmaterial | Q235B(ASTM A36,S235JR), Q355B |
| Konstruktionsdesign | AUTOCAD / SOLIDWORKS / TEKLA |
| Oberflächenbehandlung | Lackieren, HDG |
| Prozess-Schneiden | Laser-, Plasma- und Brennschneiden für komplexe Formen |
| Umformen | Walzen und Biegen zur Erfüllung komplexer Konstruktionsanforderungen |
| Schweißen | MIG, TIG, Unterpulver |
| Bearbeitung | Bohren, Fräsen für präzise Passungen |
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Wettbewerbsvorteil
SUNWAY führt branchenführende 3D-Konstruktionssoftware ein, die über leistungsstarke parametrische Designfunktionen und visuelle Effekte verfügt. Mit dieser Software können Designer schnell komplexe Stahlbau-Modelle erstellen, die strukturelle Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen simulieren und potenzielle Probleme im Voraus erkennen und lösen.
Mit dem Ziel, eine erstklassige Fabrik für die Herstellung von Nicht-Standard-Ausrüstungen aufzubauen, verfügt Sunway über standardisierte, intelligente Bearbeitungswerkstätten, strukturelle Schweißwerkstätten und Lackierwerkstätten, die mit fortschrittlichen Schweißgeräten wie automatischen Portalschweißmaschinen, verschiedenen Arten von Hebezeugen und kompletten Sätzen von Bearbeitungsgeräten ausgestattet sind. Das Unternehmen hat eine intelligente Ausrüstungsmanagementplattform installiert und mehr als 200 Handhabungs- und Schweißroboter (Sätze) installiert, wobei die Online-Verbindungsrate der Ausrüstung 95 % erreicht hat. Mehr als 10 Schweißlinien sind in Betrieb genommen worden, und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.
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