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Estrutura de aço para equipamentos refere-se à parte da estrutura de aço de equipamentos de grande porte. Na Sunway, focamos nos seguintes pontos de controle de qualidade:
Componentes estruturais: material, rugosidade superficial, tolerância, tratamento de superfície, retilinidade (ou curvatura)
Conexão: desvio de furo, grau do parafuso; Métodos de soldagem, padrões de soldagem e materiais de soldagem; Estanqueidade, exigindo testes não destrutivos, testes com líquido penetrante, etc.
Estrutura geral: verticalidade, nivelamento, etc.
Embalagem: materiais de embalagem, métodos de embalagem
Armazenamento: temperatura ambiente, umidade ambiente
Somos especializados em fabricação de aço sob medida
Corte (corte a laser, corte a plasma)
Conformação (dobra, laminação)
Junção (soldagem, rebitagem)
Acabamento (pintura, galvanização)
| Produtos | Suporte de Aço |
| Material Principal | Q235B (ASTM A36, S235JR), Q355B |
| Projeto de Desenho | AUTOCAD / SOLIDWORKS / TEKLA |
| Tratamento de Superfície | Pintura, HDG |
| Processo-Corte | Corte a laser, corte a plasma, corte a chama para formas intrincadas |
| Conformação | Laminação e dobra para atender a projetos estruturais complexos |
| Soldagem | MIG, TIG, Arco submerso |
| Usinagem | Furação, fresagem para encaixes precisos |
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Vantagem competitiva
A SUNWAY introduz software de design 3D líder na indústria, que possui poderosa função de design paramétrico e exibição de efeitos visuais. Através desses softwares, os designers podem construir rapidamente modelos complexos de estruturas de aço, simular o desempenho estrutural sob diferentes condições de trabalho, identificar e resolver problemas potenciais com antecedência.
Com o objetivo de construir uma fábrica de fabricação de equipamentos não padronizados de classe mundial, a Sunway padronizou a oficina de processamento inteligente, a oficina de soldagem estrutural, a oficina de pintura, equipada com equipamentos de soldagem avançados, como soldagem automática de pórtico, vários tipos de equipamentos de elevação, conjuntos completos de equipamentos de usinagem. A empresa instalou uma plataforma de gerenciamento de equipamentos inteligentes e instalou mais de 200 robôs de manuseio e soldagem (conjuntos), e a taxa de conexão online de equipamentos atingiu 95%. Mais de 10 linhas de soldagem foram colocadas em uso, e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%
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